电厂锅炉引风机故障原因分析与排除

维修技巧 2008-05-23 15:36:25

    石门电厂自1995年12月和1996年1号、2号机组相继投运以来,4台引风机多次发生因设备问题造成引风机跳闸、锅炉灭火、机组减负荷甚至被迫停炉等事故。引风机已成为石门电厂运行可靠性最低的主要辅机设备之一,既严重威胁着机组的安全经济稳定运行,又使检修工作量大大增加。在此对1996年2月~1998年10月引风机运行中出现的问题进行统计和分析。
    从2月共发生各类事故33次(其中导致停风机处理18次,紧急停炉处理2次)情况来看,引风机设备主要存在以下3个方面的问题:
    第一,引风机本体问题(占统计数的49%)。一是风机频繁发生振动且振动值严重超标;二是轴承频繁发热;三是进、出口导叶和叶轮磨损。这些均导致轴承、叶轮、导叶等部件的损坏。
    第二,引风机配用电机问题(占统计数的15%)。一是轴承轴瓦运行温度过高;二是时有串轴现象发生;三是发现电机鼠笼转子有断条现象,开裂部位为导条圆弧根部和导条与铜环的焊接处。
    第三,风机的电气、热工控制系统问题(占统计数的36%)。一是电气开关和保护引发风机跳闸;二是热工保护和其他连锁引发风机跳闸;三是风机进口导叶执行机构故障引发风机负荷摆动。这些问题极易造成MFT动作使炉膛灭火、锅炉负荷降低和机组运行的不稳定。
    2 原因探析
    2.1 风机振动原因分析
    2.1.1 风机设计制造结构不合理
    a.芯筒定位方式不稳定、不合理。芯筒既是叶轮轴承座的支撑架,也是叶轮及其轴承座中心定位的关键部件,芯筒中心的偏移将直接影响叶轮的对中。
    芯筒中心的定位由后导叶和拉杆达成,拉杆两端均为焊接不易变动,但后导叶却因导叶或密封垫的更换,以及运行中导叶固定螺栓松动引起芯筒中心的变化,造成叶轮中心偏移而引发振动。
    b.轴承座固定不牢靠,易松动。轴承座一端装配叶轮,另一端靠轴承端盖(厚度为37 mm)嵌于芯筒端板上,主要依赖8个螺栓固定,但厂家设计的螺栓无防松措施,在风机运行中随着工况的变化,容易造成螺栓的松动甚至断裂,使轴承座下垂,导致叶轮中心改变而产生振动。
    c.叶轮固定螺栓易松动。风机叶轮夹于压板与轴端之间,靠4个螺栓紧固于轴端上,由于螺栓无防松措施,运行中易松动造成叶轮偏斜。
    2.1.2 运行调整不当产生喘振
    轴流风机的运行范围是受所谓“失速线”影响的,如果风机的运行工况长时间处于风机性能曲线图中“失速线”上方的不稳定区域,就会使风机发生喘振,如果不尽快消除或及时停机,一般只需运行30 s以上就可能造成引风机及其风道的严重损坏。
    a.单台风机在启动过程中,如果运行人员操作不当,把握不准,在风机达到额定转速后,入口挡板和入口静叶长时间处于关闭或很小的开度状态,就极易造成失速,导致“喘振”发生。

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[责任编辑:流苏]