关于维修方面我的一点小经验

    在写完精益式设备管理后,一直想写点关于技术方面的,但是大家都知道,技术这个东西不是很好讲,有些要看环境和大家使用的工具,毕竟现在先进的仪器仪表很多,今天我想谈谈,技术如何在精益管理中发挥作用,是我个人的想法,有说的不对的请大家不要见笑。
    首先让我们从常见的维修方法说起:
    1、替换法,常见不能再常见了,在我刚毕业的时候就是用的这种方法,好用;给大家讲个自己的故事,让大家见笑了,我第一次独立维修的时候,修的620上的机床灯,故障现象是一看灯就跳闸,当时没什么经验,只有一些看似高深的理论,但是有不知道这些理论是干什么的,我就先换空开,再换灯,汗颜呀!没用,经我一个多小时的折腾后,发现就其实线泡老化了,接地了,换了线就好了。虽然当时替换法,但是当时有点菜。随着时间推移,等我用了一定经验和能力,这时再好好的想,替换法要好用,就要判断准确,要知道设备运行的原理,这样才能替换的好。
    2、经验法,这个就多说了,经验熟悉设备。
    3、识图法,其实就是看着图修,要有一定思路,这个方法比较慢,认清表象和本质,最后用的其实还是替换法,但是准确率相当高!
    这是我认为比较常见的⒊种方法,其实说白了,都是一样的,先观察设备的运行情况和故障现象,再结合自己的维修经验,反向查找,判断;我个人觉得在不借助比较先进的仪器仪表的情况,没有什么维修方法可言。
    我总结了一下我的经验,和大家分享一下,其实就和医生看病一样,“望闻问切”;
    “望”:观察设备故障现象和运行的状态;
    “闻”:观察设备运行中是否有异响,或奇怪的气味;
    “问”:询问操作人员当时情况;
    “切”:开始“对症下药”。
    这是我个人总结的一点点经验之谈。
    下面我们就从这“望闻问切”四个字中去推敲,如何打下“精益求精”的基础;
    1、望:这一项可以通过记录来了解一部分,当然,有时候我们看的记录不一定是现实的,很企业有补记录的习惯,所以这里说的“一部分”;
    2、闻:其实就是给前一项的一个确定,从这开始就用很多的主观因素在里面了;
    3、问:可能有人会说:“这就没用,他们会说是自己操作的失误吗?”,其实则不然,说的话要有技巧,说完话要观察,我一般是这样问的:
    “刚才怎么回事?”对方很不以为然,(当然就算操作失误也不会告诉你的)“不知道,就直接成这样了。”下面就要追问了:“你当时是怎么操作的?”(大家想想,有多少操作者是完全按照操作规程去办的呢?当然你要规程吃透),一般到这的时候有两种反应,一种直接走开或者是含糊其辞,就等于是告诉你“操作失误”,这样就有维修方向了;第二种很规范的操作一遍,这情况一般是老工人了,他们正常情况下是不会操作失误的,除非是有其他的原因,不要和他们硬碰硬,他们对设备了解比我们精,“玩死人是不偿命的”;还有就是设备的本身问题,和操作没关系。
通过这样的交流,我们就能大概掌握一些情况,维修方向确定了,下面就好说了;
    4、切:其实就工作,干活,没什么好说的,书上和师傅们说的都比我好,实在不行就“先拆再装”;这里就是一点要强调一下,就是“维修记录”,这个东西非常的重要,它能够给我提供以下的数据:维修次数、维修部位、备件消耗、人员能动性、设备停机率等,只有对这些数据进行分析,我们才能作到“精益”二字。
    最后我们来说一下数据分析,走向“精益求精”;
    有了记录就要分析,他并不是只能用来过各种各样的体系,我们这里先只说两种记录《设备运行记录》和《设备维修记录》,前者能够分析出:
    1、设备运行时间:这是所有设备类统计的基础数据;
    2、设备运行状况:这是主观数据;
后者能说明的更多:
    1、维修次数:这是作精益的重要数据,我们要通过数据来看究竟那些设备在一段时期内故障率比较高,是否需要去做大保养或是项目修理;
    2、维修部位:同上也作精益的重要数据,可以看去设备那个部位故障率比较高,是否在关键部位上,设备是否还有维修价值;
    3、备件的消耗:这就是个统计的数据,及时的备库,及时的清点;
    4、人员能动性:这可以作为考核一项,工作认真与否,统计出数据就可知道,当然,维修工作的少并不能说明全部,所以只是考核一项;
    5、设备停机率:这就不多说了,大家都很知道的。
    
上一篇汽车起重机伸缩油缸维修技术要点 下一篇单相节能水泵机组常见故障及排除..

热门推荐

[责任编辑:晓微]