数控线切割机的故障检测方法

维修技巧佳工机电网 2011-12-27 19:28:59

    电火花线切割机检查故障方法:

    1、整机部分检查

    1)电源

    检查进线电源的电压波动应在±10%范围内,同时检查高次谐波的严重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。

    2)电极丝

    电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝,有利于排屑且可提高其张力;检查电极丝安装过松或过紧时,都容易造成断丝;检查电极丝安装的位置若偏离中心位置或不在同一平面内,极易被卡断或夹断;检查电极丝的保存应该规范,受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。

    3)控制柜

    控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路板腐蚀以及短路或断路现象,进而损坏电子元件等,甚至整张电路板报废。

    4)切割加工液

    切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑,加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑,且不应有异味。否则,其综合性能变差,易导致断丝。

    2、易损件检查法

    设备长期运行后,出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。

    1)行程开关

    行程开关在频繁的挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。

    2)导电块

    导导电块极易损坏,若被割成深凹槽或表面氧化等,都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉冲电流输出。

    3)导轮

    导轮位置不对,无法加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表面很快就会被电极丝割成凹槽。若凹槽较浅,当电极丝有较大的抖动时,会使电极丝局部过分靠近工件,从而使放电电流过大或因拉弧而烧断电极丝,同时切割面表面质量变差;若凹槽较深,高速运动的电极丝在轻微的抖动下,就会被凹槽两壁夹断。

    4)挡丝装置

    挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝,排丝柱是否被割成凹槽。

    5)缓冲垫

    缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已损坏。

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[责任编辑:草木含羞]