设备的技术状态和设备运行状态概述

今日推荐 2013-07-15 09:00:04
    设备的技术状态和设备运行状态如何,要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。
    为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩,提高设备的利用率,运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能,可以使企业设备管理工作的重点,从原来的定期检修和计划检修管理模式,向预防式设备检修管理模式转变。
    设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
    本系统定义设备状态检查,可分为四类:机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。
    ■机械设备日常巡检:对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。
    ■电机电器日常巡检:
    ■压力设备定期点检
    ■关键设备定期点检:对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。
    设备日常巡检与设备定期点检的区别:
    设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。
    设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况,揭示其状态变化的一般规律和特殊规律,及时发现设备隐患,实现预知性检修。
    设备巡检和设备点检工作的基本特点是:
    (1)确定专职检验人员,负责某个生产工艺段的设备,实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人,也不同于维护技术人员,而是经过特殊训练的专门人员。
    (2)确定检查设备故障点,明确设备的点检部位、项目和内容,使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。
    (3)确定设备劣化量,把设备技术诊断和倾向管理结合起来,进行设备劣化的定量化管理,测定裂化速度,达到预知维修的目的,实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
    (4)确定检查周期,对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期,并且根据点检员素质的提高和经验积累,进行修改和完善。
    (5)确定检查标准,定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别该部位是否劣化的尺度。
    设备点检数据处理要点
    设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。这些活动包括设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等,其目的在于早期发现故障征兆和性能隐患、以便及时预防和消除,保证设备正常和安全地运转。同时,又为做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。
    为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度,对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”,是指设备的关键部位,通过检查这些“点”,就能及时、准确地获取设备技术状态的信。
    (一)设备点检的作用和意义
    设备点检是一种先进的设备维护管理制度,它的指导思想是推行全员和全面质量管理,以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。
    (1)实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决,保证设备经常处于良好的技术状态,提高了完好率和利用率。
    (2)由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准,既保证了每次检查和维护的质量,使突发性事故的可能性降到最低限度,又减少了事后抢修工作量,有利下增加生产和降低维修费用。
    (3)设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范,有利于推行各种经济责任制,提高工作效率,减少专职检修人员。
    (4)有利于建立完整的设备技术资料档案,便于信息反馈和实现计算机辅助管理,提高设备管理现代化的水平。
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