浅析钢铁企业技术改造

今日推荐 2016-12-08 09:27:13
  一、我国钢铁企业的现状 
  我国钢铁企业经过几十年的发展,在钢产量、产品结构和产品质量等方面取得了很大的成效。在我国钢铁企业产量逐年增加的同时,产品结构和质量也取得了较大进步。可以基本满足国内钢铁市场在数量、品种和质量等方面的需求。但是,很多发达国家相比,我国钢铁企业在技术装备水平、产品结构和技术创新能力等方面存在明显的差距。 
  1、随着经济发展水平的不断提高,衡量一个国家钢铁企业整体实力的指标逐步由钢铁产量向高技术含量和高附加值产品所占比重转变,钢铁强国则以高技术含量、高附加值产品为主,而我国钢铁产品以结构和质量档次比较低的初级产品为主,如果不能有效地提升产品结构和提高产品质量,将对我国钢铁企业的可持续发展有很大影响。 
  2、技术装备水平落后,国大多数钢铁企业是计划经济体制下建立起来的国有企业,普遍存在着技术装备陈旧、技术落后的现象。技术创新能力不足我国钢铁企业的管理者对技术创新认识不够,导致大多数钢铁企业缺乏技术创新动力和技术创新能力。使得我国新产品开发的步伐明显落后于发达国家。 
  二、钢铁企业的技术改造策略 
  钢厂的技术升级和改造,不可能是一个短期行为,需要过程,钢铁工业的技术改造必须以提高质量、节能减排为基础。之前我们的企业技术改造基本上都是以扩大规模为主,主要是增加产量,不太重视质量和环保。我们用钢行业只靠增加钢材的消耗来保持产品的性能,以数量顶质量的情况是比较普遍的。我们今后的道路应该是: 
  1、钢铁工业的技术改造工作将首先围绕钢铁产业链延伸与完善,重点支持钢铁深加工,延伸钢铁产业链,发展优特钢,以达到产业链逐步升级的目的。 
  2、在钢铁行业节能减排方面,将支持企业建立能源管理中心,推广节能减排技术,降低能源消耗,提高资源综合利用水平。 
  3、将大力发展“两化”融合,推进信息化技术在钢铁企业的应用,提升生产过程控制水平、提高产品精度、加强钢铁企业管理、推进电子商务、物流信息化等方面,使钢铁企业从管理到生产到物流,逐步实现电子化、现代化。 
  4、内涵式发展是钢铁业未来发展的必由之路目前,国内钢铁行业长期粗放发展积累的矛盾日益突出。钢铁消费结构仍处于中低档水平,钢材市场出现了高附加值产品过剩而普通长材供需两旺的反常情况;一些高档关键品种钢材仍需大量进口,国内钢铁行业的先进生产技术、高端产品研发和应用还主要依靠引进和模仿。钢铁企业要坚持走内涵式发展道路,利用当前投资成本较低的有利时机,把技术改造作为投资的重点”。 
  5、调整产品结构,大幅减少不赚钱的品种的产量,增加效益好的品种的产量。在调整结构的同时对生产成本进行了严格控制。把优化结构作为发展钢铁工业的中心环节来抓,这是冶金工业部在发展战略思想上的一个重大转折。要实现钢铁工业的结构优化,必须实事求是地从市场、产品,工艺等各个方面进行通盘考虑,大力推进老厂技术改造,以技术创新、技术开发为主导,认真贯彻科技是第一生产力的指导方针,大力支持采用新技术,积极淘汰落后的工艺技术和装备,实现工艺技术现代化。 
  6、明确发展定位,制定技术创新战略与规划为获得长期竞争优势,促进企业持续发展,钢铁企业技术中心应建设成为高层次、高水平、多学科、多功能、开放型、研究开发和成果应用一体化的研究开发基地; 
  7、科技投入是企业开展技术改造活动的基本保证和必要条件。钢铁企业国家认定企业技术中心的技术开发经费支出额较高,钢铁企业应加强技术中心科研基础设施等创新条件建设,尤其是实验室的建设,充分利用国家技术创新试点企业和国家认定企业技术中心的优惠政策,在这种条件下不断改善科研手段和条件。 
  8、开展超前技术研究,要增强企业的核心竞争优势,就要形成技术的积累储备企业技术中心应积极开展超前技术的研究。加强知识产权的开发与管理。建立和完善企业专利管理和技术秘密管理的制度办法。 
  9、管理跨越是保证钢铁企业在技术改造过程中,应通过现场管理,全面质量管理,精益管理,危机管理,人本管理的实践,使管理水平逐渐提高,保证技术改造的最终提高。大型钢铁企业为了在短期内实现管理水平的跨越,应注意把学习国外的先进管理经验与中国的国情结合起来。对于其他众多的中小型钢铁企业,在资金和人力不足的情况下可以采用企业与高校和科研单位联合,通过管理咨询来学习经验提高管理水平的方式来进行。 
  结语:钢铁企业必须大力开展技术改造,在改造中不断调整产品结构,提高产品质量,实现钢铁企业产品结构的转变,培养具有现代管理观念,有科学技术背景的技术人才,缩短与世界先进钢铁企业的技术差距,提高企业核心竞争力。
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