10S精细化管理在设备管理中的应用

今日推荐 2017-10-12 09:55:04
  设备精细化管理不仅是企业适应激烈市场竞争环境的必然选择, 也是企业生存发展的必然选择[1]-[4]。10S精细化管理是青岛港集团大港分公司严格落实青岛港多年来在设备管理上追求卓越的要求,以青岛港先进设备管理标准和要求为基础,借鉴4S店的优质服务模式,融合外部5S管理方法,摸索整理了以“标准(Standard);专家服务(Specialist service);安全检测(Safetesting);零配件(Sparepart);节约(Saving);定置摆放(Set display);清洁卫生(Sanitary);信息反馈(Survey);微笑(Smile);满意(Satisfied)”为内容的设备管理模式。 
  一、标准(Standard) 
  标准是科学、技术和实践经验的总结。为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动,即制定、发布及实施标准的过程,称为标准化。在设备10S管理中,标准就是形成精细化、可操作性强的规章制度,包括设备标识标准、定置摆放标准、维保标准、润滑标准、待时保车标准、安全检测标准、信息管理标准等。 
  二、专家服务(Specialist service) 
  (一)专家服务的含义 
  在10S设备管理中,专家服务就是从本部门从事多年技术工作的技术人员中选拔出机械、电器、液压等方面的优秀专家,集中起来为设备的维修保养提供专家级服务。 
  (二)专家服务的实施 
  1.严格明确专家职责。组建专家服务团队,修订完善主管工程师、高级技师、首席维修工职责,完善工作流程。专家团队每天根据设备故障状况,确定维修计划,下发维修“派工单”,对维修进度、质量进行验收,提出整改考核意见。每月召开设备运行分析专题会,由专家团队总结评价设备运行状况,提出改进措施。 
  2.严格完善维修工艺。针对液压设备和电控设备的特点,分机型、机构对维修工艺进行完善,修订维修工作流程、工艺方案、技术标准和安全措施。结合维修过程中的难易程度和技术含量,完善维修工的工时分配制度。 
  3.严格维修过程控制。设备主管负责监督、检查、指导维修工在维修过程中解决存在的问题,验收评价分管设备的维修质量,并进行工时分配。 
  三、安全检测(Safetesting) 
  (一)安全检测的含义 
  安全检测是安全管理的重要内容,是识别和发现不安全因素,揭示和消除事故隐患,加强防护措施,预防工伤事故和职业危害的重要手段。安全检测工作具有经常性、专业性和群众性特点。在10S设备管理中,安全检测就是对设备的安全装置与技术状况进行检查与测试,目的是通过安全检测增强广大职工的安全意识,促进安全生产方针、政策的贯彻落实,解决安全生产上存在的问题,改善安全生产状况,预防工伤事故发生。 
  (二)安全检测的实施 
  1.严格设备日常检查。制订管理人员日常设备检查责任长效考核机制,每天对设备的技术情况进行检查、总结评价、提出整改和考核意见。 
  2.严格设备专项检查。专项检查采取定期检查和保养检查两种方式并存,定期检查是根据季节特点,组成专项检查小组进行检查。保养检查是在设备一、二级保养期间,由专家团队进行检查。 
  3.严格交接班检查。针对设备的特性对设备的交接班检查分为“动检查和静检查”两方面。将司机的安全检测职责和交接班职责相结合,做到班班检查。 
  四、定置摆放(Set display) 
  (一)定置摆放的含义 
  定置摆放是对物的特定管理。它是通过对设备、材料、工属具的有效摆放,促进人与物的有效结合,使各项作业中需要的东西随时可查、随处可查、随手可得,从而实现生产现场管理规范化与科学化。在设备10S管理中,定置摆放就是定人、定责、定位、定标准的管理。通过对作业现场的整理、整顿,把作业中不需要的物品清除掉,把需要的物品摆放在规定位置上,使其随手可得,促进作业现场管理文明化、科学化,达到高效作业、优质作业、安全作业。 
  (二)定置摆放的实施 
  1.严格设备标识管理。对设备的编号喷号、标牌、标识、各部位着色等统一标准,重点检查部位、安全隐患等部位设置明显的安全和警示标识。制作设备重点部位标识清单,司机利用交接班时间,班班对照进行检查,管理人员每天进行巡回抽查。 
  2.严格设备定置标准。设备现场待时停放,设备进入10S基地后,严格按照规定停放至对应车位。设备随车器材和物品按照定置管理标准统一放置。 
  3.严格材料摆放标准。材料库内物品严格按照类别进行摆放。 
  4.严格维修定置标准。10S基地重点分为五个工区,分别为电器工区、机械工区、轮胎工区、润滑工区和保洁工区,每个工区都严格落实维保器材、工具定置管理使用标准。 
  五、零配件(Sparepart) 
  (一)零配件的含义 
  零配件是企业维修成本的重要组成部分,必要的零配件库存是保证生产稳定运行的重要手段。但库存过多,会形成零配件资金积压,造成零配件浪费,而库存过少,又会影响零配件供应,影响维修效率。在10S设备管理中,零配件就是抓好材料从计划、验收、储存、领用到报废的全过程管理。 
  (二)零配件的实施   1.严格零配件计划管理。实施零配件的ABC分类管理法,建立零配件ABC分类明细账目,按照存放时间分为长期为A类、短时期为B类、当月消耗和货架领用的物品为C类。技术员根据月度消耗情况合理制定材料计划。技术副队长组织召开月度材料采购分析会,对每月的材料计划进行审核,确保计划科学合理。 
  2.严格零配件储备及领用管理。对零配件储备管理制度进行修订完善,确定管理人员的职责和零配件的领用要求。设备主管负责严格把好材料验收关,每月对库存物资进行一次检查和盘点;技术员每月负责检查一次队材料发放、废旧物资、废弃物处置记录;材料发放人员负责严格落实物资材料领用管理标准,落实“以旧换新”管理规定和“谁使用、谁领用”管理要求,把好出库关。在零配件领用的以旧换新和修旧利废过程中,必须由专家鉴定后,方可进行领用更换。 
  六、清洁卫生(Sanitary) 
  (一)清洁卫生的含义 
  清洁卫生泛指对脏、污的物品,或者部位进行清理,保持一定的外观整洁干净。目前已经延伸为全新的清洗保养理念,从以前为了清洁的目的而去做物品的清洁,变成了为了保养和延长物品的使用寿命的最终目的去清洗物品。在10S设备管理中,清洁卫生就是实现设备管理全过程文明精细化达标。进一步提高各项清洁卫生的标准、质量,提升职工整体清洁卫生的思想认识和保养技能,把清洁卫生工作专业化。 
  (二)清洁卫生的实施 
  1.严格清洁卫生规定。以星级设备评价标准为基础,针对各型号设备的不同部位,进一步完善设备文明管理的标准、责任和管理考核规定,定内容、定标准、定人、定责。 
  2.严格维保清洁卫生。加强对维保作业过程的清洁文明管控。督促维修人员落实好零配件清洁管理办法,零配件领用后,要确保清洁安装;工属具做到谁用谁清,随用随清,干净整洁,定置定责保存;各类油品在维保过程中使用洁净容器收集,密封保存,清晰标识,分类存放,二次循环利用必须进行过滤处理,并确保加注过程的清洁。 
  3.严格场地清洁卫生。对维修车间、维保场地、工作室、地沟、停车场、卫生间等进行责任划分,明确责任人、管理要求和保洁流程;对场地区域进行划线,做到无油污、无积水、无杂物,无积尘、无死角、无破损、无乱停乱放,达到标志清晰、整洁齐整、文明美观。 
  七、节约(Saving) 
  (一)节约的含义 
  节约,就是节省,俭约的意思。在10S设备管理中,节约就是指降低生产资料成本,节省各类能源,做好设备投入产出的全过程管理,使资源变财富。 
  (二)节约的实施 
  1.全面加强管理节能。加强设备GPS使用管理,每天对GPS使用状况进行监督,每旬公开GPS使用情况,每月对GPS使用情况进行分析评价;抓好设备动态科学调度;每月对设备有效使用率进行统计分析,最大限度挖掘现有设备的潜能。 
  2.全面加强科技节能。建立完善长效机制,班长以上管理人员每月上报一项创新成果,技师以上职称人员确定出相应的攻关课题,通过科技手段实现科技创新,开展节能减排活动。 
  3.全面加强操作节能。以技术工人大培训、大练兵为契机,以课堂理论培训、练兵场实践练兵为载体,持续开展练绝活、树品牌活动,通过规范操作,实现操作节能,推广先进节能操作法,推进司机岗位操作节能管理。 
  八、信息反馈(Survey) 
  (一)信息反馈的含义 
  在设备10S管理中,信息反馈就是抓好设备管理各个环节的跟踪分析和评价。通过对设备维修、保养等状况的信息掌握,做出有针对性的保养计划、故障隐患排除计划和安全检测计划等,保证设备一直处于安全可控状态下,并能持续改进。 
  (二)信息反馈的实施 
  1.严格设备档案管理。完善设备档案资料,对设备新增、调拨、报废等变动记录及时更新。每天对设备运行各项记录和数据及时录入10S设备管理系统,使设备档案完整、连续。 
  2.严格设备检查整改。做好设备日常检查制度的落实;维修人员实行包干责任制,加大设备动态检测力度,并利用保养时间对包干设备进行检测维修;设备主管每天了解车辆的运行情况,对检查问题进行汇总、分析,制定维修整改计划,并跟踪落实。 
  3.严格设备维保质量。每月验车师、各工区长要对设备在保养期间的维修情况进行分析评价;技术员随时掌握维修保养计划的落实情况,使维修保养制度化、规范化;每次维修情况、维修内容更换配件情况记录备案;每月组织针对设备维修费、故障情况、润滑情况、一二保兑现率、设备保养质量、新设备运行等情况进行分析评价,针对评价情况,制定相应措施,确保持续改进。 
  4.严格设备绩效分析。每月对设备利用率、作业量、台时量、月度平均出车率、设备可利用率,进行分析,查找不足、制定措施;每月对质保期内新设备的运行台时、作业量、性能、质量、服务、管理使用等情况进行定性与定量相结合的分析,形成月度新设备运行分析报告。每季度召开设备管理绩效分析会,查找存在问题,提出并落实持续改进的措施。 
  九、微笑(Smile) 
  在10S设备管理中,微笑就是通过有效的岗位成才培养机制,提升职工岗位价值,从而增加领导和职工间、职工和职工间的亲密感和信任感。通过对职工综合素质的培养,可以激励军心、鼓舞士气、增加斗志、强化解决问题、战胜困难的信心,达到见人亲、见活亲。 
  十、满意(Satisfied) 
  在10S设备管理中,满意就是不断提高设备管理水平,通过加强对设备管理的直接参与人员、维护人员的量化考核,提升设备管理质量,通过有效的服务和工作质量,做到让决策层、经营层、管理层、操作层、执行层和员工满意。 
  结束语 
  精细化管理是一种思想,一种理念[5],能不能真正树立起一种新的理念,形成一种新的共识,是推动设备精细化管理的重要前提。青岛港10S精细化管理简单地说,就是使复杂的事情简单化,简单的事情规范化,规范化的事情程序化,程序化的事情标准化[6],在制度创新上走出了一条新路子。将工作环节控制作为精细化管理的切入点,做到每一项工作、每一件事情都有目标、有落实、有监督。让每个人明确工作应当如何做、何时做、做到什么程度,真正体现“点点滴滴求合理,细微之处见管理”的精神。
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