5S管理在钢铁企业现场管理中的推行

今日推荐 2018-03-26 10:22:28
  在钢铁业整体处于颓势的当下,对作业现场做好管理,无疑是一个强心针,推动着整个行业走出困境、掣肘 ,实现保量提质、优化发展的目标。 
  一、5S管理对于现场管理的意义 
  5S管理是企业现场管理中的一项内容,也被称为五常法则。它可以对现场的人员、机器、材料、方法通过整理、整顿、清扫、清洁和素养达成有效的管理。在钢铁业,TPM(全员参与生产保全)和TQM(全面品质管理)是钢铁生产的前提与基础,要想有效发挥出“双全”的作用,5S现场管理是最佳的途径。它能够营造出一种“人人积极参与、事事遵章守标”的作业氛围,激发员工的积极性,凝聚员工的协作力,为企业的发展形成强大的推动力。钢铁业作为首批推行ISO9000的行业,难以在短期内看到效果,但是5S管理却可以让其达到立竿见影的效果,使员工的生产信心得到提升,反过来督促现场管理水平的提高,使管理工作起到事半功倍的效果。 
  二、5S现场管理的推行 
  1.召开5S管理前期动员会 
  5S管理能不能在钢铁现场推行,和企业领导的意识有着重要的关系,他们对于5S管理的认识程度决定了现场实施的力度,决定了现场办公的人职协调定位的准确性。因此在决定使用5S进行现场管理后,企业的高层领导、各个职能部门的主管领导要在全员范围内召开动员大会,将当下在现场收集到的现场状况以PPT或文字的形式展示出来,然后详细阐述5S管理的概念和作用。使全员对5S管理首先有一个直接而全面的了解,然后由董事长发言,号召各个部门的领导高度重视5S管理的推行,倡导全员践行5S管理。 
  2.构建双层管理组织 
  组织建构是确保工作开展的组织保障,钢铁企业的规模大,涵盖的部门广泛,相关产业涉及程度比较深。因此,5S的组织建构也要在公司和工厂两个级别独立而联系的进行。公司的董事长要担任组织中的最高决策领导,其他主抓安全生产的部门的总经理要担任执行的最高领导。企业管理部、安全保卫部、材料设备部、办公室等中层部门的负责人要下到各工厂对5S开展情况与效果进行监督执行和阶段性评价。 
  在工厂中,5S小组是以组别方式存在的,厂长担任组长、主抓生产的副厂长连同生产科、物管科、设备科、技术科等等组成5S管理小组,负责处理现场一切事宜,并对公司的领导巡视和咨询做出应答。 
  3.详细列明整改清单 
  公司的领导组织和工厂的领导小组共同参加在作业区开展的现场活动,在活动之前,聘请的咨询公司要对调研情况和此次活动的程序与目的进行说明,并分发《现场执行手册》,使主管领导在第一时间可以对照检查表进行自检自查记录。咨询公司和现场的管理人员实时进行交流,让领导更深层次的理解5S在实际运用的过程中的作用和价值。在活动结束后,所有成员集中起来进行总结,根据实际情况制定出《5S整改项目建议表》,其中列明检查的项目和整改的意见与建议。 
  钢铁行业目前推出了“以点带面、辐射全局、样板先行、整体推进”的十六字方针。在这一方针的指导下,各个企业内在的竞争气氛被激发出来,逐条检查、发现、改进问题。通过自检、他检等方式,两级领导成员列明管理投入的成本、限期整改的时间以及可以精简的项目,最后交由工厂具体负责实施整改,所有部门科室都要完成本职、全力配合。 
  4.试点整改全面推行 
  工厂根据《5S整改项目建议表》积极地组织整改活动,对照条目进行卫生清扫,将长期闲置的物料进行分类,不用或无用的要清理出车间,有用和待用的要定置管理。将手边可以使用的材料全部用在生产建设中,使所有物料发挥最大作用,还能有效降低成本。已经接受定置管理的物料要在外部悬挂标牌、一目了然。对老旧失修的设备进行翻修维护,添置为员工服务的设备,如衣帽柜、饮水机等。所有的警示标志要做好名称和数量的统计,做成统一规格,方便全员在生产任务非常紧张的情况下,快速辨别环境条件。 
  条缕清晰的管理内容首先在先天基础较好的工厂实行,待总结出一些成熟的经验后,在企业下属的所有工厂推行,全面推行之后,兄弟工厂也要经常互通有无,使5S管理处于一种动态的指导状态中。 
  5.建立持续长效机制 
  为了避免出现轰轰烈烈开展、了了草草结束的情况,公司要把5S管理纳入公司的日常化管理中,把5S作为一个考核指标,完善内部的管理机制,由主管部颁发、各工厂执行。同时,加快5S人才的建设培养工作,强化内部人才的管理水平,使企业内部各项问题在出现的第一时间就消灭于萌芽状态,让5S真正在钢铁业扎下根去。 
  三、结语 
  总而言之,全员要充分的认识到5S管理只有起点、没有终点,只有长期持续的开展,企业的痼疾才能改善、根除,使钢铁行业整体突破限制,走向一个健康循环的轨道上,真正成为国民经济的支柱产业。 
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