浅谈沥青混合料拌和调试中的相关问题(一)

学术论文 2018-02-11 10:58:07
    1 概述
    目前,瀝青混凝土的搅拌设备有连续式和间歇式两种,而国内主流的沥青搅拌设备为强制间歇式[1][2]。间歇强制式搅拌设备的主要特征有:各种粒料成分是分批次计量,按照一定地顺序投入搅拌器进行强制搅拌,卸出拌和好的成品料后,接着进行下一个循环,形成沥青搅拌的循环作业过程。由于骨料二次筛分,各种成分按批次计量,强制搅拌混合,粉料与沥青的计量精度高,所以拌制的沥青混合料质量好,可满足各种施工要求[3]。沥青拌和站工作流程示意如图1所示。
    强制间歇式沥青拌和站主要的组成构件有:冷料系统,烘干系统,除尘系统,粉料系统,热料提升系统,筛分系统,计量搅拌系统,搅拌系统,成品仓系统,沥青供给系统,电气化控制系统,如图2所示。
    2 混合料调试关键技术
    2.1 沥青拌和楼计量系统的标定调试
    集料的供需平衡是关键,冷料计量系统与热料系统的供需平衡直接影响拌和楼产量稳定,沥青质量合格,是拌和过程中不出现溢出的关键。
    冷料采用的是流量控制:质量=流量*流出密度,而流量主要通由变频器控制皮带给料机转速和出料口阀门大小控制,正式生产前,一般由拌和站自行进行标定,确定好进料数量与皮带转速和阀门大小的线性关系。
    热料控制采用称重控制,需要具有资质的计量单位标定,沥青拌和站需经常复核,一般标定砝码重量达到一盘沥青混合料重量的50%~100%,如市场常见的4000型沥青拌和楼,通常一盘混合料为4吨,一般砝码重量最少在2吨以上,不能直接采用100~200kg的砝码来标定,该砝码重量处于热料称的弹簧计量系统的非线性区域。
    冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量,它能保证混合料的级配,骨料、粉料和沥青的配比精度比较高[6][7]。国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表1所列。沥青计量也是称重控制,尽量采用先进的动态、二次跟进称重控制,来保证沥青计量的精度和稳定的油石比,减少沥青浪费。沥青供给和称重方式对比如图3所示,从图中可以看出,3方式最佳。
    2.2 集料级配调试
    集料级配分析的目的是通过筛分来检验沥青混合料的集料是否满足目标配合比设计要求,从而确保沥青混合料的质量。为了使各骨料的实际用量比例与设计相匹配,需要对拌和楼配合比的级配进行调试[8]。
    (1)冷料仓进料比例调试
    冷料仓是整个配合比基础的部分,是整个拌和工作的第一部,直接影响成品的生产速度。冷料仓皮带转速、阀门大小与质量的关系要提前进行试验,确定相关参数的线性关系,这样能及时调整,确保热料仓中的级配基本符合要求,达到供料平衡。
    (2)热料的筛分调试
    热料筛孔布置遵循两个原则:一是以关键筛孔作为分级筛孔原则,方便设计级配的调整和控制,关键筛孔有2.36mm,4.75mm和最大粒径。2.36mm是粗细集料的分界点,4.75mm是粗骨料是否形成骨架的关键,最大粒径主要控制超粒径料。一般施工中增加中间一个或两个规格,9.5mm或19mm。二以各热料仓比例均匀的原则,容易达到各规格料进出平衡。
    生产配合级配调试就是分别从各规格的热料仓取料,反复调整比例,确定最终的各种规格集料的掺配比例,使合成级配曲线与规范要求级配曲线中值尽量接近、重合,形成一条圆顺的反S曲线。
    拌和站每天生产结束,进行刷锅时,单料进行排放,并安排试验人员进行热料级配组合,及时校对生产配合集料级配。

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