浅谈沥青混合料拌和调试中的相关问题(二)

学术论文 2018-02-11 10:58:35
    2.3 温度控制调试
    (1)沥青温度调试
    一般沥青拌和站采用导热油加热方式,常见的40吨沥青罐加热时间一般在5小时以上,导热油温度一般在200℃左右。但是,试验数据表明沥青在高温下(165℃)超过3小时很容易老化,从而影响沥青的性能。这样一般形成了导热油导热能力、沥青使用性能、沥青存储设备之间的矛盾。为解决这一矛盾,一般采用沥青罐循环加热方式解决,先将当日需要的沥青数量在罐内统一加热到100℃左右,保温,拌和前只将一个罐温度加热至设计温度145℃,第一罐使用中加热第二个罐,循环使用。
    (2)集料温度的控制
    集料的加热温度决定了混合料的温度,而影响集料温度的因素很多,集料的形状、比例、含水量;火焰的大小、形状;干燥筒内的负压和转速;鼓风机的电流、风门大小;燃油的温度、压力等。因此集料的加热温度控制,一般由拌和站一個有经验的人员控制,控制燃油压力、温度、风量大小,燃油雾化等情况,达到一个最佳加热效果,最后达到一个热平衡点。
    2.4 拌和时间的调试
    拌和机的拌和参数基本上是固定的,一般只有拌和时间可以调整,具体可以分为,干拌时间,湿拌时间和放料时间。一般一盘混合料的周期时间为45~50s。
    干拌时间:加入沥青前的拌和时间,主要使粗细集料拌和均匀,避免处于由于细料集中导致与沥青结块,干拌对粗集料的破坏作用较大,尽量缩短,一般不应超过10s。
    湿拌时间:加入沥青后的拌和时间,湿拌时间长,便于拌和均匀,混合料工作性能较好,但拌和时间过长,影响拌和产量,一般不少于35s。沥青投入采用二次计量,多点雾状投入。
    放料时间:主要是混合料拌制合格后,打开卸料口,卸一盘料的时间。
    3 关键技术问题
    在沥青混合料目标配合比集料的取样中,工程现场往往在沥青站的料堆上取样,而根据笔者的现场工作经验,料堆在重力的作用下已产生了离析,样品不具备代表性。因此,按照规范流程在碎石机皮带上取样。
    生产配合比取样办法:(1)热骨料取样:一般用铲车在拌锅下接料取样,这时集料以产生了两次重力离析,应在拌和楼拌锅取料口取料。(2)混合料取样,往往在第一盘或第二盘取样试验,实际上,拌和楼在刚开始启动,计量系统未达到动态平衡,不具备代表性。(3)混合料拌和,往往热料达到设计重量就开始拌和,其实刚开始的骨料温度未达到稳定,应该放弃前两盘的骨料后再进行拌和。
    沥青混合料油石比控制办法:目标配合比按照最佳沥青用量和最佳沥青用量0.3%三组沥青用量进行试拌,进行各项检测指标。一般而言,如三组沥青的用量均满足要求,一般采用中值。根据现场工作经验,高温地区一般采用-0.3%的沥青用量,寒冷地区一般采用+0.3%的沥青用量。
    此外,生产配合比经现场试验段摊铺碾压验证符合设计要求后,一般不允许随意更改,只有当更换集料或沥青材料,重做配合比后才可以进行调整。
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