自适应加工技术在数控加工中的应用(一)

学术论文 2018-05-31 15:32:00
  随着全程序无人干预数控加工等项目的持续开展,加工过程的监控作为保证整个加工过程质量稳定性的关键,变得非常重要。目前数控加工中已在新引进设备中增加此类软硬件措施,来自动保证加工过程的安全。STC1600中的OMATIVE自适应系统前期测试效果明显,相关运行原理符合先进数控加工发展需要,为此进行专项研究,为技术的推广打下基础。 
  1.技术方案 
  1.1 自适应系统作用过程原理 
  机床自适应系统具体的作用原理,每一步作用如下: 
  (1)减少空切削行程时间。 
  (2)自动降低刀具刚接触零件时的进刀速度,保护刀具,提升寿命。 
  (3)根据主轴负载大小,以比程序更高的速度进行加工,提升加工效率。 
  (4)当主轴的负载可能造成刀具、零件破损时,自动减速或机床停止。 
  (5)根据负载调整速度。 
  (6)提升空切削行程。 
  1.2 自适应系统在数控加工中的作用分析 
  目前数控编程及加工遇到一个较大的问题,就是如何最大化平衡质量和效率,由于航空产品价值大,毛料不稳定、刀具不可控因素较多,零件主要切削速度都比较保守,此软件的应用,在一定程度上可以减少对加工过程失控的担心,其主要作用如下: 
  (1)通过功率监控与速度调节,实现刀具的最大化利用。 
  (2)为真正实现全程序无人干预、单人多机操作提供安全保障。 
  加工过程存在的不稳定因素。 
  (3)毛料余量不稳定,刀具在材料上出现冲击。 
  (4)材料中有硬点。 
  (5)装夹刚性不足。 
  (6)刀具磨损过大。 
  (7)冷却液不稳定或中断等。 
  1.3 软件的使用方法 
  1.3.1 软件在程序中启动和取消命令 
  每个程序中执行的启动命令 
  CC_START_TASK(“OACM”, 444, 3000) 
  机床通电后一次性启动 
  CC_START_TASK_P(“OACM”,444, 3000) 
  数控程序中启动当前刀具命令 
  CC_IMD_WRITE(“OACM”,0,0,0,REF NO) 
  必须加入到主轴旋转之后 

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