自适应加工技术在数控加工中的应用（一）

　　随着全程序无人干预数控加工等项目的持续开展，加工过程的监控作为保证整个加工过程质量稳定性的关键，变得非常重要。目前数控加工中已在新引进设备中增加此类软硬件措施，来自动保证加工过程的安全。STC1600中的OMATIVE自适应系统前期测试效果明显，相关运行原理符合先进数控加工发展需要，为此进行专项研究，为技术的推广打下基础。 

　　1.技术方案 

　　1.1 自适应系统作用过程原理 

　　机床自适应系统具体的作用原理，每一步作用如下： 

　　（1）减少空切削行程时间。 

　　（2）自动降低刀具刚接触零件时的进刀速度，保护刀具，提升寿命。 

　　（3）根据主轴负载大小，以比程序更高的速度进行加工，提升加工效率。 

　　（4）当主轴的负载可能造成刀具、零件破损时，自动减速或机床停止。 

　　（5）根据负载调整速度。 

　　（6）提升空切削行程。 

　　1.2 自适应系统在数控加工中的作用分析 

　　目前数控编程及加工遇到一个较大的问题，就是如何最大化平衡质量和效率，由于航空产品价值大，毛料不稳定、刀具不可控因素较多，零件主要切削速度都比较保守，此软件的应用，在一定程度上可以减少对加工过程失控的担心，其主要作用如下： 

　　（1）通过功率监控与速度调节，实现刀具的最大化利用。 

　　（2）为真正实现全程序无人干预、单人多机操作提供安全保障。 

　　加工过程存在的不稳定因素。 

　　（3）毛料余量不稳定，刀具在材料上出现冲击。 

　　（4）材料中有硬点。 

　　（5）装夹刚性不足。 

　　（6）刀具磨损过大。 

　　（7）冷却液不稳定或中断等。 

　　1.3 软件的使用方法 

　　1.3.1 软件在程序中启动和取消命令 

　　每个程序中执行的启动命令 

　　CC_START_TASK（“OACM”， 444， 3000） 

　　机床通电后一次性启动 

　　CC_START_TASK_P（“OACM”，444， 3000） 

　　数控程序中启动当前刀具命令 

　　CC_IMD_WRITE（“OACM”，0，0，0，REF NO） 

　　必须加入到主轴旋转之后