热水锅炉分层给煤器改造技术及运行效果分析

学术论文 2018-06-28 10:20:27
  1 基本情况 
  供热公司红山车间5台SZL7-1/95/70-AII型热水锅炉于2002年10月开始投入运行,随着供热年限的增加,1#、3#、5#锅炉出现炉前观火门处堆积大量燃煤,煤闸板失去调整煤层厚度的作用,造成燃烧不充分,炉渣含碳量高,除渣机负荷增大,煤耗及大气排放超标等严重问题。2#锅炉燃煤稍有潮湿、冻块或杂物时拨煤滚筒处容易产生粘结,锅炉处于一种断煤灭火的危机之中。 
  2 原因分析 
  2.1 双滚式给煤器工作原理 
  由煤仓下来的煤经过转动滚筒疏松、煤闸板控量后落到筛分装置上,再经机械筛分后在炉排上形成下大上小的松散煤层、最后通过炉排的连续移动将合理的煤层带进炉膛进行燃烧。 
  2.2 车间在2013年夏季检修中对1#―5#锅炉的分层给煤器进行了认真彻底的检查后发现1#、3#、5#锅炉分层给煤器的挡煤钢板均已腐蚀脱落,造成煤斗的燃煤会因自重从移煤滚的左侧往下自流至炉前观火门处,使拨煤滚筒无煤可拨后煤闸板失去调整煤层厚度的作用。2#锅炉分层给煤器的挡煤钢板完好,但针对冬季运行中粘结、断煤的问题车间技术人员通过研究分析后认为挡煤钢板的角度过于平缓,燃煤在进入炉排的过程中,首先要在拨煤滚筒上做一停留,然后再曲径进入炉内,这样使得煤斗前倾斜箱体内壁和湿煤搅动滚所处的位置更加容易产生粘结和沉积,当挡煤钢板的角度过于平缓时,湿煤在此区域停留的时间加长,粘结和沉积加重。 
  3 整改措施 
  3.1 对1#―5#锅炉分层给煤器的挡煤钢板重新进行了焊接安装,同时对各分层给煤器的挡煤钢板的安装角度进行了调整,由原来的45。调整为30。见改造前后对比,如图1所示。 
  4 运行效果分析 
  4.1 通过以上改造后1#―5#锅炉在2013-2014保温期运行中,炉前观火门处无堆积大量燃煤,司炉工可以在规定的范围之内调节煤层的燃烧实际厚度,解决了燃烧不充分,炉渣含碳量高,除渣机负荷增大,煤耗及大气排放超标等严重问题。在取得经济效益的同时获得了环境社会效益。见表1。 
  4.2 各分层给煤器的挡煤钢板的安装角度进行调整后,运行中锅炉未出现因燃煤粘结而断火停炉的现象,减轻了司炉工的劳动强度。 
  结语 
  以上是我车间针对锅炉分层给煤器在运行中出现的问题所采取的改进措施,其核心思想是通过焊接和调整分层给煤器挡煤钢板的安装角度,提高了锅炉热效率,降低了供热成本。

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