对长庆井下作业公司设备管理新模式的探讨

学术论文《科技经济市场》杜 龙 2009-11-25 16:43:56

  摘  要:随着长庆井下作业公司设备数量不断增加,设备老化程度不断加大,相应增加了管理的难度。研究就长庆井下作业公司的设备更新、设备现场管理、设备修理三方面进行分析和阐述,为长庆井下作业公司设备管理提出了的模式,希望以此能够强化长庆井下作业公司设备的经营,为公司获得最大效益提供保障。
  关键词:井下作业;设备管理;新模式
  
  设备管理一般指是设备一生的管理,即前期管理、中期管理、后期管理,设备一生所投入的资金就是设备的寿命周期。设备前期管理主要包括规划、调研、选型、采购、试运、验收;中期管理包括使用、检查、维修、技术改造、大修;后期管理包括闲置和报废更新。设备前期管理是设备管理的关键,直接影响着企业的收益和设备的寿命周期。因此,装备设备前要严格履行程序,高度重视每个环节,着力减少设备投产后的再投入。设备中期管理是设备效益体现阶段,受操作人员、维修人员和管理人员技术综合素质的影响。例如同样的设备,有的仅投入有限的维护费用就能满足设备性能要求,相反,有的设备需要不断投入才能维持。所以设备中期管理重点要加强人员素质的培训,尤其是操作人员和专业维修人员,对于设备性能衰减较大的要及时进行大修理。设备后期管理的关键要掌握设备闲置和报废的标准,对达到闲置和报废条件的设备要及时更新,以适应企业的持续有效发展,同时也能减少或杜绝设备事故的发生。
  结合长庆井下作业公司的生产实际情况和设备运转状况,本研究认为长庆井下作业公司的设备管理模式需要注意以下几个方面的问题:一是建立设备更新经济效益分析体系。从设备原形更新和技术更新两方面分析研究,提出适用的、可靠的、经济的设备更新方法,强化设备前期管理;二是初步建立设备使用现场标准化管理,即TNPM管理。通过引入先进的管理模式,从设备维修基层开展5S活动,强化设备使用管理,提高设备运营效益;三是建立设备大修理的经济界限分析,探寻设备修理专业化管理,寻求更经济、更合理的修理方式。最终构建井下作业设备TNPM管理-全面规范化生产维护新模式。
  1 长庆井下作业公司需要对设备的更新进行效益评价
  我国加入WTO后,企业之间的竞争更加激烈,特别是石油行业,国内外同行业的竞争更加激烈了。这主要表现在国外大公司凭借其资本、技术、规律优势和低成本战略抢占中国市场。而我国石油企业又普遍存在设备老化,能耗、物耗高,维修成本居高不下,设施运行可靠性低,装置开工周期短等诸多问题。探求根源,造成这些问题最根本的原因就是设备设计水平低,新技术应用少。石油企业对在用老化设备适时实施设备更新势在必行。然而尽管设备更新可以获得较大的经济效益和社会效益,但是其一次性投资较大,采取的措施周期较长,还必须经常调整甚至破坏原有生产系统和设备,影响一段时间的生产,造成一定的经济损失,因此,设备更新应该采取适当的方式,否则会弄巧成拙,得不偿失,必须三思而行。现实中石油企业设备系统庞大,一时很难拿出大量资金实施全部设备的更新,这就要求长庆井下作业公司在进行设备更新时从实际出发,以技术经济分析为依据,科学决策。
  1.1长庆井下作业公司设备的原型更新。
  设备原型更新作为设备有形磨损的完全补偿形式主要就是依据设备的经济寿命进行更新决策。设备从开始投入使用到其年平均使用成本最低年份所延续的时间,我们称之为设备经济寿命。在设备使用过程中,虽然做好维修保养工作,能延长设备的使用寿命,但随着设备使用时间的延长,所支出的维修费用及设备故障造成的停机损失却逐步增加,而依靠高额维修费用来维持设备寿命显然是不经济的。因此,必须在考虑设备的状况和使用的环境下,采用适当的方法来确定设备何时进行更新,即确定设备更新的经济寿命。这方面的决策不仅涉及到技术、经济等诸多因素,而且涉及到企业经营战略方面的问题,具体操作起来是比较复杂的。为了能简便、准确地解决这方面的问题,本研究认为长庆井下作业公司应当采取最优策略方法确定合理的更新时间。
  1.2长庆井下作业公司设备技术更新。
  由于科学技术的飞速发展,同类设备的更新换代日新月异,无形磨损的发生频率远远超过了有形磨损,如何对设备无形磨损进行合理补偿即设备技术更新问题是企业所必须面临的一个新问题。原有设备仍在经济寿命周期内,但是由于科技的发展出现了技术上更先进、经济效果更好的新型设备,那么企业是继续使用原有设备还是采用新型设备进行适时更新?如果新设备的投资较高,但是使用费用较低,应该如何决策?如果设备服务年限一定情况下,而原有设备的经济寿命又不能满足需要时,又应如何进行决策?设备技术更新问题的情况比较复杂,决策比较困难,因此这也是本章重点讨论的问题。本研究认为应当针对长庆井下作业公司生产实际中进行设备技术更新面临的3种不同情况,分别采取寿命周期内年费用比较法、特定年限内总费用比较法、更新收益率法等不同的决策方法。
  2 长庆井下作业公司需要构建设备TNPM管理新模式
  2.1 TNPM管理的引入。
  TNPM-Total Normalize Productive Maintenance,即全员规范生产维修,诞生于20世纪70年代,倡导全员参与,引导自主维修,追求最高的设备生产效率,营造“绿色”的工作环境,努力实现故障为零,事故为零,缺陷为零的管理目标。TNPM是在TPM的基础上,结合中国企业的实际情况发展起来的,是以设备综合效率和完全有效生产效率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。
  2.2 TNPM管理的主要内容。
  其主要包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)五个方面,即5S管理。通过前4S的严格管理,从而实现自主管理。
  2.2.1整理
  把要与不要的东西分开,将不要的东西彻底处理掉。让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。整理的难点在于物品的分类以及处理物品的决策。没有果断有效的处理,下一步的整顿工作将难以进行。
  2.2.2整顿
  把要的东西加以定量、定位,按照使用频率和目视化准则,科学、合理布置、摆放。并做到规范化、色彩标记化和定置化,便于快速找到和取用物品。整顿工作应先设计出整体方案,然后再组织实施。
  2.2.3清扫
  打扫工作现场,清扫灰尘、铁屑、垃圾、油污,创造整洁明快的工作环境。清扫工作和设备的点检、保养相结合。清扫过程即是设备点检的过程,可以发现设备和工作现场存在的问题,并进行相应的解决。
  2.2.4清洁
  对在清扫中找出的污染源,采取措施加以消除。力所能及的想办法,清除废水、废气、粉尘、油污、有害化学物质等各种污染,美化环境。清洁是前面3S的深入,把3S规律化的过程。
  2.2.5素养
  养成良好的卫生、礼貌、行为规范的工作作风;遵守制度,形成习惯,进入潜意识,是精神和作风上的“清洁”。开始要以规范和制度为推动力,最后达到习惯的目标。是一个形式化--制度化--习惯化--性格化的过程。
  5S管理工作不是生产现场的大扫除,而是企业管理的升华、企业精神的锤炼、“绿色”企业的营建、学习型技术型团队组织的修炼。
  2.3 TNPM管理的组织与推进。
    TNPM是一项领导参与的管理过程,其组织架构与企业原有组织基本上是重叠在一起的,不过赋予这个组织架构以TNPM的推进功能。长庆井下作业公司进行TNPM成功推进的关键是:建立一个直属公司最高领导的专门推进机构,具有整体协调能力;设计合理的目标、计划和推进程序,既有战略设计,又有战术设计;建立系统的考核、评估和激励体系。
  长庆井下作业公司进行TNPM大体上分为三个阶段:
  第一阶段:建立组织,培训人才,确定目标,制定计划;
  第二阶段:5S切入,难题攻关,样板规范,全面推广,合理提案,现场改善;
  第三阶段:考核量化,指标评价,员工激励,循环前进。
  3 长庆井下作业公司需要构建科学的设备大修理决策模式
  由于磨损,设备的技术状况会越来越与生产的要求不相适应。人们常常是花费大量的人力、物力和财力对设备进行反复的大修理,进而导致设备多次大修,效率下降,产品成本上升。因此,为了避免长庆井下作业公司长期的反复进行大修理,使用低效率设备所造成的经济上的不合理,根据理论与实践经验确定合理的大修经济界限就显得十分必要。

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