大型燃煤机组锅炉吊装起重机械配置

前期管理 2017-09-06 09:41:12
  我国的电力事业在近几年来出现非常快的发展速度,而且相继地对大量的百万千瓦机组进行了建设。在建设火电厂的工作中,整体工程建设的核心工程就是电站锅炉的安装工作。由于超临界变压直流锅炉本身具有较高的吊装难度,因此科学合理地布置起重机械在大型燃煤机组锅炉吊装工作中具有十分重要的作用。故本文对大型燃煤机组锅炉吊装起重机械配置进行研究具有十分重要的意义。 
  一、大型燃煤机组锅炉吊装工作概述 
  某一电厂使用的超临界变压直流锅炉是四期2×1000MW机组锅炉,该锅炉的深度是有74.8m,宽度是70.0m。在对锅炉进行安装的过程中,出于对超临界变压直流锅炉的深度以及宽度的考虑,选择的是1台具有450t超起工况最大起吊能力的M2250马尼托瓦克履带式起重机、1台FZQ1650/75t塔机以及1台FZQ1380/63t塔机作为吊装该锅炉的机械,而在整个吊装的过程中,主吊机械就是其中的两台FZQ系列塔机。总的来说,对于电厂的这次大型燃煤机组锅炉吊装工作的开展过程中,有关的吊装人员根据现场的实际情况,对起重机械进行了科学、合理的布置,进而顺利的完成了吊装工作。对于施工的过程以及施工的结果情况来分析,我们不难发现,采用这种起重机的布置方式,我们能够有效的保证施工的质量,并且还会缩短相应的施工工期,对施工的成本进行了有效的控制,进而实现了企业经济效益和社会效益的提高。 
  二、大型起重机械的布置 
  两台塔机布置在锅炉左右两侧,FZQ1380/63t塔机布置在锅炉左扩建端,其纵向中心线距离锅炉7m,横向中心线布置在K4与K5轴线之间,距K4轴线5.15m。FZQ1650/75t塔机布置在锅炉右固定端,其纵向中心线距离锅炉外柱轴线6.5m,横向中心线布置在K3轴线上。M2250/450t履带式起重机布置在炉后7柱~1/5柱轴线间。M2250/450t履带式起重机主要配合进行锅炉大板梁的吊装,大板梁吊装完成以后,此机械撤出,其他吊装工作量(包括锅炉钢架和全部受热面)全部由两台FZQ塔机完成。此大型机械的布置方案,完全满足锅炉吊装的工作范围要求、工作高度要求以及起重量的要求。 
  三、顶板梁的安装方案 
  顶板梁在所有的锅炉设备中属于最重的设备安装件,其在布置的时候是沿着锅炉的前后方向分为五排来进行的,主要是采用叠置的形式进行,共有10件,长度大约为43.3m,最重件约160t。在实际的吊装过程中,所有的顶板梁的吊装全部是由FZQ1650/75t塔机和M2250/450t履带式起重机抬吊完成。FZQ1650/75t塔机和M2250/450t履带式起重机的布置充分考虑了顶板梁的安装。 
  为满足顶板梁安装要求,炉后7柱~1/5柱轴线间K4、K5、K6立柱及与立柱有关的横梁、支撑件缓装,M2250/450t履带起重机能进出炉膛,与FZQ1650/75t塔机抬吊完成顶板梁的安装。最重的顶板梁单件重量约160t,FZQ1650/75t塔机在板梁起吊时的最大回转半径为24.5m,负荷为大板梁的单点负荷55t+52×50m钢丝绳重量0.7t+销轴重量0.04t+脚手架重量1t,总负荷为此时额定起重量67.2t的84%;M2250/450t(97.5m主臂超起工况)在板梁就位时的最大回转半径控制在15.2m以内,负荷为大板梁的单点负荷105t+65×16m钢丝绳重量0.45t+销轴重量0.04t+脚手架重量1t+吊钩重量4.2t,总负荷为此时履带起重机额定起重量129.2t的85.7%,以上两机均符合安全使用要求。 
  四、和传统机械配置之间的比较优势 
  在传统的施工方法中,主要是以锅炉的深度和宽度为安装的依据,需要将一台500吨履带式起重机与一台100吨级的TQ2400/100t塔机或者DBQ3000/100t塔机布置在炉左与炉右。而现阶段的采用的起重机械配置安装方案中,大都是采用的FZQ1650与1380型塔机的方案,这种方案的实施可以有效的提高施工的效率,可以解决基础的处理费用、安装费用、拆迁费用以及机械使用费用等,从而能够有效的降低整个工程的施工成本,促进企业经济效益的显著提高。在本次工程中,该电厂的大型燃煤机组的工期相对于合同工期而言提前了很长时间,而其中大型起重机械的配置方案发挥了非常关键的作用。 
  五、结语 
  综上所述,本文首先对大型燃煤机组锅炉吊装工作进行了概念的阐述,接下来对大型起重机械的布置和顶板梁的安装方案进行了详细的分析,最后探讨了与传统的机械配置相比较有什么优势,使人们对大型燃煤机组锅炉吊装起重机械配置有了一个较为直观的了解,具有一定的参考价值和意义。
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