试论电除尘器安装中常见缺陷的分析及对策

前期管理 2017-11-14 11:25:24
    引言
    由于电除尘器的体积和重量大,受运输条件限制,无法整体运输,故只能散件发至现场,现场进行拼装、组合及吊装;电除尘器的安装工期相对较长,且工作量比较大,电除尘器能否达到预期的设計效果,能否保证安全、可靠、高效运行,不仅与参数选择,设计的结构形式,制造质量等因素有关,且与安装质量有着密切的关系,因此安装单位在安装过程中应严格按照规定的程序和规范进行安装。
    1 电除尘器常见安装问题
    电除尘器主要工作原理为:烟气中的粉尘颗粒通过阴、阳极形成高压静电场,与电极间的正负电离子和电子发生碰撞而荷电,带上电子和离子的粉尘颗粒在电场力的作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上(阴、阳极),当烟尘积累到一定厚度时,通过振打等方式使阴、阳极上的积灰掉落到灰斗中,从而达到除尘的目的。
    近年来由于电除尘器安装问题造成的设备运行问题层出不穷,通过分析最常见的几个安装问题有以下几方面:(1)电除尘器壳体、灰斗、喇叭等部件的整体密封焊接存在缺陷,如:漏焊、假焊、虚焊等,运行过程中不仅会因为焊接缺陷造成漏水、漏灰等问题,而且会由于漏风率超标对整体设备运行效率产生严重的影响;(2)阴、阳极为电除尘器的关键部件,阴极框架和阳极板在吊装过程中容易出现变形,造成阴极框架、阳极板排整体平面度不达标,安装后异极距偏差较大,安装人员在校正过程中经验不足无法修复或采取非常规手段(割断变形部位再进行修补焊),运行过程中电除尘器电场内部放电火花率高或阳极板脱落等事故,严重影响电除尘器的正常运行;(3)阴、阳极系统的清灰也关系着电除尘器能否长久可靠运行,在安装过程中存在振打传力板漏焊、焊接厚度不足或传动轴同心度偏差较大的问题,运行后由于上述缺陷造成振打力不足或振打打偏等情况,阴、阳极积灰不能有效清除,长期运行严重影响电除尘效率,严重的还会形成阴极线裹灰,产生电晕封闭。
    2 加强电除尘器安装质量对策
    从上述分析中可以看出,当前电除尘器在进行安装过程中依然存在一些焊接、操作和技术不过关等问题,从而对电除尘器的安装质量造成严重的影响。针对常见问题,下面从整体气密性、阴阳极板安装和阴阳极振打系统安装等方面对电除尘器安装质量控制对策进行分析。
    2.1 整体气密性
    电除尘壳体、灰斗、喇叭等部件均散件发至现场,现场地面分段拼装后再进行吊装,为确保整体气密性,在地面拼装过程中,需要对所有现场焊缝进行检查,检查分为班组自检(焊接过程去皮,检查焊缝质量)和煤油渗漏检测;煤油渗漏检测方法:一般情况现场为内侧连续焊缝、外侧间断焊缝;在连续焊缝一侧进行检查,要把焊缝部位的脏物和铁锈去除干净,并涂上白粉乳液或白土乳液,干燥后在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油,每次要间隔10min;煤油的渗透力很强,能够渗过极小的毛细孔[1]。如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝的表面没有出现斑点,焊缝就符合要求,反之则要进行整改。设备整体安装后保温前利用送风机或引风机进行整体风压试验,试验步骤:在所有壳体墙板、喇叭壁板、灰斗壁板位置搭设脚手架,将电除尘入孔门、灰斗出灰口进行封闭,起动送风机或引风机安排专人对上述部位进行检查,通过异常的声音判断并发现漏风点,标记并处理。
    2.2 阴、阳极安装
    阴、阳极系统是电除尘器的关键部件,现场存放、转运、吊装、极距调整等工序都对最终设备质量影响很大,阴、阳极在各工序过程中必须按规程和设计进行严格的操作和检查,以下逐项进行说明[2]。首先,阴极框架和阳极板排到达现场后应进行妥善的保管和堆放,要求防雨、防潮,尽量在棚库内存放。如不具备条件,应选择地势较高且平整的室处场地,并用防水篷布盖好,每个包装箱上部只允许堆码一层,包装箱底部与地面接触位置及堆码上下两层之间必须用枕木垫高,现场转运必须使用长度足够的平板车进行运输。其次,现场吊装时应选择合适的地点,将阳极板排包装箱头朝上、尾朝下立起,将用钢性支撑固定在电除尘壳体或混凝土支架上;阴极框架现场制作钢性吊架,每次3-6框进行吊装;特别注意,吊装阴阳极必须在天气晴朗且微风条件下进行,超过4级风应停止吊装。最后,阴阳极安装后极距调整是重要工序,主要目的是消除运输和吊装过程阴阳极的变形、调整阴阳极吊点水平等,使异极距达到设计标准,调校电场内部变形的阴、阳极主要采用冷校法,用手锤敲击阳极板防风沟或阴极框架主桅杆变形区域,敲击点在变形区域高度方向1米范围内,并均匀分布7~10个敲击点,调整校正完毕后使用止通规进行测量,达标后对电场内部所有螺母进行止转焊接。
    2.3 阴、阳极振打系统安装
    目前比较常用的振打分为顶部电磁振打和侧部传动振打;对于顶部电磁振打影响振打力主要因素在于阳极振打砧梁、阴极框架砧梁、下振打杆等焊接是否符合设计要求,由于传力焊缝均在壳体顶板下部,为便于检查一般要求在顶板吊装前进行定位和焊接,焊接时应根据图纸要求按顺序进行分段焊接,防止阳极板排吊板出现变形问题,并逐一进行检查;顶板安装时注意与阳极振打杆保证一定间隙,振打杆与顶板顶死会产生振打力衰减;电磁振打线圈安装时注意振打棒露出长度、与下振打杆同心度、振打器重直度应符合设计要求,振打棒露出长度一般在试运24小时后再进行一次调校[3]。对于侧部传动振打,振打轴同心度、振打轴承支座水平度等对振打力会产生影响,在现场安装振打轴和轴承支座定位时必须采用拉线、测水平等方式进行定位,安装后在试运前可以手动进行试打,确认每个锤头撞击点是否在设计位置,并通过不同厚度的调整垫片进行调整,合格后对所有螺母进行止转焊接。
    2.4 加强电除尘器检查
    清扫电场前,必须对可能存在的积灰进行检查,然后对电场各部位进行检查,包括水箱、侧壁、顶盖上绝缘子室等。对各电动机液位计、温度及pH值进行检查,并对管道连接处密封程度进行检查。阴极框架主要是对可能存在的机会、变形与极线弯曲情况进行检查,阳极板检查包括腐蚀情况、弯曲情况及积灰。电除尘器运行过程中,瓷套表面一般会都出现污染物或者灰尘,长期运行下易对绝缘子造成破坏。对于绝缘子保温箱应该采取密封处理,从而对水汽起到一定的预防作用。因此每当停机之后需要对瓷套外壁及内腔进行清理,并对可能存在的细小裂缝进行详细检查。日常检查中,应加强接地装置、高压电控设备、加热元件功能和警报装置等进行检查和故障排除工作。通过加强电除尘器相关元件、装置等方面的检查作业,能够消除电除尘器中可能存在的一些安全隐患,从而提高电除尘器的安装质量和运行质量。
    3 结束语
    综上可知,电除尘器是火力发电厂运行过程中不可缺少的重要组成部分。对电除尘器安装应用进行分析,由于电除尘器的安装、检查操作仍然存在一定的问题,因此电除尘器的实际工作效果相对较低。相关电除尘器安检部门应该加强电除尘器安装方面的要点控制,对安装质量进行严格的检查,从而确保电除尘器功效的正常发挥。
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