机械设备安装施工要点分析

前期管理 2018-08-10 09:33:49
  灌浆机械设备安装一般工序是:安装前准备―――基础检查、处理和放线―――设备开箱检验―――设备搬运就位―――找正找平对中心(初调整)―――设备一次灌浆―――精确找正找平对中心―――设备二次灌浆―――设备调试和试运转。 
  1、安装前准备工作 
  (1)技术准备。安装前应熟悉相关资料、图纸,制定好设备运输、装卸、现场搬运、吊装就位方案。(2)工具、材料准备。安装前应准备好工具、垫铁、润滑油、动力电源线、配电箱等。(3)施工场地和相关临时设施的准备。(4)设备基础施工。 
  2、基础检查处理和放线 
  2.1基础检查验收。 
  (1)基础强度测定:设备就位前,对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上,设备才可就位安装。中小型设备可用钢球撞痕法。大中型设备安装就位前对基础须进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.2~1.5 倍,预压重物应均匀地加在基础上,预压工作应进行到用水准仪观测不到基础沉降为止。 
  (2)基础尺寸检查 
  主要内容有基础外形尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等是否符合设计和施工要求。 
  2.2基础处理。 
  基础检查过程中有不合格的地方要加以处理,通常处理基础缺陷的方法见表1 所示。 
  2.3基础放线。 
  基础验收合格并表面清洁干净后即可放线。放线按照料建筑物轴线测定设备纵横中心线,并在纵横中心线基础上再测定并加弹辅助基准线。放线应注意尺要拉直、放正,测量准确。 
  3、设备开箱检查 
  (1)开箱时应使用合适的工具,注意不能用力过猛,防止损坏设备和伤害他人。 
  (2)开箱后对设备进行清点和检查并做好记录工作。 
  4、设备搬运就位 
  搬运时应注意搬、运或吊装的绳索应捆缚在设备的专用吊环上,绳索的捆缚不得损坏机件表面及保护层,转子、油封、轴颈处不得作为捆缚部位。 
  5、设备找正、找平(初调整)和一次灌浆 
  1)设备找正。 
  设备找正是指将设备放在规定的位置使设备中心线和基础纵横中心线对正。用量具或线锤测量,用千斤顶或撬棍作调整。设备找平是指将设备调至水平状态,即设备平面和水平面平行。设备找正、找平是设备安装的一道重要工序,设备水平度不符合要求时,设备运转时将会振动加剧,噪音大,润滑不良,加速设备磨损,缩短设备使用寿命。 
  2)设备找正找平的测量部位。 
  (1)设备主要工作面;(2)支承滑动部件的导向平面;(3)转动部份的轴线;(4)设备上加工精度较高的平面;(5) 应为水平或垂直的主要轮廓面。设备定位基准面、点、线确定后,应在给定的位置进行找平找正,复检时也不得改变原平的测量位置。 
  3)垫铁组找平。 
  (1)每个地螺螺栓孔旁边至少有一组垫铁,设备底座有接缝处两侧也应各垫一组垫铁,每组垫铁的面积应根据设备负荷,按下式计算:A≥C(Q1+Q2)×104/R。式中A―――垫铁面积(mm2),Q1―――由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N),Q2―――由于地脚螺栓拧紧加在该垫铁组上压力(N),可取螺栓的许用抗拉力,R―――基础单位面积抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度,C―――安全系数,宜取1.5~3。(2)每组垫铁不超过5 块,过高设备稳定性差,过低不便于灌浆工作。放置垫铁时,厚垫铁放在下面,较薄垫铁放在上面,最薄的放在中间,尽可能少用或不用薄垫铁。(3)斜垫铁代号应和同代号平垫铁配合使用,应成对安装,成对的斜垫铁应采用相同的倾斜度,并在调平后灌浆前用定位焊焊牢。设备初步找正、找平后,就可进行地脚螺栓孔灌浆,又称一次灌浆,即用细石混凝土填塞地 
  脚螺栓孔以固定地脚螺丝。灌浆前确保孔内清洁无圬,混凝土强度应比基础混凝土强度高一级,每个孔的灌浆必须连续进行,灌浆时应避免碰撞设备,并保持地脚螺栓垂直度。灌浆完成后要洒水养护,待混凝土强度达到设计强度70%以上(如下表所示),方可拧紧地脚螺栓。 
  6、设备精确找正、找平和二次灌浆 
  (1)地脚螺栓拧紧后,设备水平度可能会有变化,必须进行复查和调整。调整时松开低端的 
  地脚螺栓,将垫铁打进一点,紧好螺栓再进行测量,直到拧紧螺栓后,设备纵向水平度全部合格为止。(2)设备精确调平后,要将设备底座和设备基础之间的空隙用混凝土填满,并将垫铁埋在里面,称为二次灌浆,一般用砂浆、细石混凝土作为灌浆料。灌浆层应向外略有坡度,以防止油、水流入设备底座。灌浆层的厚度一般不应小于25mm,仅用于固定垫铁和防止油、水进入灌浆层,且灌浆无困难时,厚度可小于25mm。 
  7 设备安装质量的合理控制 
  设备安装为设备制造和生产的中间阶段,受到两者制约。它一方面要顺应已由制造厂作出的设备实况,另一方面还必须最大限度满足生产的要求。在安装中,有时要减小偏差,以提高精度,但也有许多情况下适当而方向合理的安装偏差反而会改善设备的性能,因其中有一个偏差累积是否得当的问题,往往与下列方面有关。安装与制造有直接的联系,其实在某种意义上说安装是制造的延续。因此, 安装偏差容易和制作误差交织在一起。例如, 长导轨的平直度,联轴器的中心偏差,轴颈水平度等安装都会受到制造精度影响。安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利方面积累, 以最终确保设备使用性能。各种设备有一定的生产工艺要求,因此常常会对某几项精度值特别敏感。有的要求严格控制中心,也有的要达到很高的水平度,间隙允许差值等。通过控制安装各阶段偏差来满足这些要求是安装工艺所常用作法,所以安装人员要知道机械设备的生产工艺和使用要求。 
  8.设备调试试运转 
  机械设备安装完成后必须通过调试试运转达到设计、设备技术要求后方能交付使用。调试试运转的步骤为:先空载、后带载,先单机、后系统,最后联动。试运转首先从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组,应将单台设备分别试好后,再系统联动试运转。
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