防止液压缸突然停止时产生液压冲击的方法

使用维护 2012-09-05 21:21:19
    解决方法如下:
    a.可在液压缸的入口及出口处设置反应快、灵敏度高的小型安全阀(直动型),其调整压力在中、低压系统中,为最高工作压力的105% -115%,如液压龙门刨床、导轨磨床等所采用的系统;在高压系统中,为最高工作压力的125%,如液压机所采用的系统。这样可防止冲击压力不会超过上述调节值。
    b.在液压缸的行程终点采用减速阀,由于缓慢关闭油路而缓和了液压冲击。
    c.在快进转工进时(如组合机床)设置行程节流阀,并设置含两个角度的行程撞块,通过角度的合理设计,防止快进转换为工进时的速度变换过快造成的压力冲击;或者采用双速转换使速度转换不至于过快。
    d.在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀)控制液压缸端部的排油速度,使液压缸运动到缸端停止时,平稳无冲击。
    e.在液压缸回油控制油路中设置平衡阀(立式液压机)和背压阀(卧式液压机),以控制快速下降或水平运动的前冲冲击,并适当调高背压压力。
    f.采用橡胶软管吸收液压冲击能量。
    g.在易产生液压冲击的管路位置,设置蓄能器吸收冲击压力。
    h.采用顶部装有双单向节流阀的液动换向阀,适当调节单向节流阀,可延缓主阀芯的换向时间,减少冲击。
    i.液压缸缸体孔配合间隙(间隙密封时)过大,或者密封破损而工作压力又调得很大时,易产生冲击。可重配活塞或更换活塞密封,并适当降低工作压力,可排除因此带来的冲击现象。
上一篇拆卸后的千斤顶活塞杆及活塞所要.. 下一篇液压泵气穴的防止方法
[责任编辑:ktping]