吹氧管、氧胶管爆炸原因及预防措施

技术管理 2008-09-02 22:42:59

 


  吹氧管、氧胶管爆炸的原因有以下几个方面:
  (一)在使用工作压力的范围内,中心氧管流速>60m/sec的安全流速值,再加上氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中,这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热,达到燃点后弓引起急剧燃烧而导致爆炸。
  (二)由于氧胶管长期处于高温、烟熏火烤、胶管老化变质、剥落而导致泄漏,泄漏的氧气遇到炉内喷溅出的火星会引起急剧燃烧而产生爆炸。 
  (三)油的渗入:切断阀执行机构的气缸内的润滑、剂(重碳氢化合物),顺切断阀的挂杆渗人阀体内,在切断阀开启瞬间,因高速氧流摩擦产生火种,引起局部突然燃烧而形成爆炸(在生产巾这类情况比较少见)。
  (四)氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧,由外来火源(同(二))引燃、爆炸。
  (五)氧气管路阀门的电动执行机构,由于线路失修,裸露的线头搭人管道而产生静电感应,高速氧流摩擦与产生静电火花等火种,引起急剧燃烧而导致爆炸。
  爆炸的必要条件是急剧燃烧,管壁达到熔化状态,气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。发现燃烧或爆炸时要迅速提升氧枪切断氧源。
  根据上述原因,防止的办法如下:
  (一)定期吹扫氧气管道,保持管道内清洁。
  (二)各种氧气阀门采用不锈钢阀门,氧气管道局部采用铜或不锈钢。 
  (三)在使用工作压力下,中心氧管的氧气流速<60m/sec.
  (四)胶管定期更换,防止老化剥落。
  (五)在胶管和氧弯头对接法兰外部,用石棉布或石棉绳包扎,防止火星溅入。
  (六)氧气阀门的电路执行机构的线路,绝缘要好,禁止电线搭在管道上。
  (七)通氧管道上的切断阀的执行机构(特别是气缸),禁止用油润滑。 
  (八)氧弯头与氧胶管对接法兰要垫平、对严及螺丝对称把紧,或采取用法兰直接铸造的胶管,确保结合部分不漏气。
  (九)管道中有氧气时,不能动火,或进行电、气焊。   

 

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