浅谈小型工业锅炉的停炉保护方法

特种设备管理 2017-01-16 08:42:08
  1、停炉腐蚀的原因和特点 
  锅炉停炉后对锅水的处理一般有两种方式:一是让锅炉水自然冷却;二是停炉后将锅炉水放干净,不同的方式引起的停炉腐蚀状态也不同。第一种方式:由于锅炉水为碱性,且已经除氧,当锅炉内残余压力大于大气压力时,不会发生停炉腐蚀,当锅炉自然冷却到锅炉内压力低于大气压力时,空气开始侵入,停炉腐蚀开始发生,当锅炉水中有较高浓度的氯离子、硫离子时,腐蚀加剧,其特点一般为:在液位线附近发生局部氧腐蚀和电化学腐蚀,对于卧式内燃锅壳锅炉第一第二排烟管鼓泡状氧腐蚀最为常见,因为氧化铁垢下部以及水垢破损处腐蚀最容易发生,且分布没有规律,如果停炉时间长,腐蚀会向下部扩散;第二种方式:停炉腐蚀最容易发生在锅炉内的锅筒底部,水管锅炉下集箱以及水管连接部位易积水处,如果这些部位有氧化铁垢,也可能发生垢下腐蚀。另外,锅壳锅炉的锅壳部位容易结露,特别是人孔、空气阀处结露,其水滴落到烟管、炉胆上部,易产生腐蚀,而且在烟管、炉胆上面可能产生点腐蚀。 
  2、停炉保护方法 
  停炉保护的原则,主要是防止金属表面的潮湿和空气侵入,只要采取下列措施即可实现防腐:(1)防止空气进入停用的锅炉内;(2)保持停用锅炉的金属表面充分干燥;(3)在金属表面形成具有防腐作用的薄膜;(4)使金属表面侵泡在含有氧化剂或其他保护剂的水溶液中。 
  2.1 湿法保护 
  (1)加碱法:此法是将锅炉内充满一定浓度的碱性溶液,使金属钝化造成阳极极化达到防止腐蚀的目的,这种方法适用于较长时期停用锅炉的保护。具体方法如下:①清除锅炉内的水垢和水渣;②锅炉各阀门应保证严密,与运行系统连接的管路应加装堵板,拆除锅炉与碱性溶液接触的全部铜件,以免被碱性溶液腐蚀;③在锅炉最高位置安装一个小型碱液箱用以补充锅炉内碱性溶液损失,及保证锅炉被碱性溶液充满;④所用的碱性济为氢氧化钠、磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液,配置时用凝结水或软化水不得用生水。药液的配方见表1;⑤保护期间保持炉水PH值在10以上,每天至少一次定期测定炉水碱液浓度,低于原注入浓度5%时,应补充碱达到浓度要求,如炉内溶液浓度不均可启动循环泵进行循环,并加强压力和液位的监督排除泄漏;⑥锅炉启动前,将碱液排净并彻底冲洗。 
  (2) 保持蒸汽压力法:将停用的锅炉内用蒸汽冲压,即蒸汽压力大于大气压力,空气不能侵入锅内,因为蒸汽中已没有氧气。 
  (3) 充氮气法:①停炉前将氮气瓶通过减压阀与锅炉顶部空气门连通;②停炉后当压力降至0.2Mpa时将水位达到锅炉最高水位,将所有的汽、阀门关闭,开启氮气瓶和减压阀门,将连通管内空气排出,后向锅炉内充氮气,保持锅炉内压力为0.15Mpa~0.3Mpa;③应随时注意不能使锅炉压力降至零,否则空气可能进入锅内,使保护失效;④锅炉启动时关闭氮气入口,生火将氮气排空即可开始运行,从而达到锅炉不会腐蚀。 
  2.2干法保护 
  (1)热炉放水法:①锅炉熄火后停止供水供气,此时的炉膛和锅炉水的温度相当高,等待一段时间后使汽压和水温自然下降;②当锅炉压力下降到较为安全的压力时(根据炉型而定)进行定期排污,排污后压力仍有上升,可开启排气阀进行降压,在降压过程中需向锅炉内补水保持水位;③直到锅炉压力降至0.1Mpa时,排水温度降至100~120℃时开始防水,并开启空气阀,直到锅炉水放尽为止;④关闭锅炉供水、排水阀门。 
  (2)干燥济法:此法是使锅炉内金属表面充分干燥,在任何部位都没有电解质溶液存在,从而达到防止腐蚀的目的,此法操作简单安全,管理方便,使用于较长时期停用锅炉的保护。具体方法如下:①锅炉熄火后停止供汽。当压力降到安全压力时,(根据炉型而定)进行排污,同时向锅炉内补水,直到水温为100~120℃时开启空气阀门,直到锅炉水放净。利用炉膛的余热,将锅炉金属表面烘干,同时清除炉内的水垢和水渣;②按锅炉容积计算向锅内放置干燥剂(常用的干燥剂及用量见表2),将干燥剂放置在小铁盘内,因氯化钙或生石灰吸潮后而变稀难以取出,但硅胶可以装入布袋中,将铁盘分别放入汽包及集箱内;③干燥剂放入锅内后,应立即封闭汽包和集箱,关闭各阀门,使锅炉内外界隔断,提高保护效果;④应定期检查保护情况,干燥剂失效后应及时更换,检查间隔时间,初期应短些以后可以适当的延长。 
  3、停炉保护方法的选择 
  停用锅炉的保护应当根据锅炉的结构、停用时间及各种方法的效果和应用条件等因素,来选择适当所保护方法,对于工业锅炉通常是根据停炉时间的长短来选择保护方法。 
  4、 结束语 
  小型工业锅炉停炉应严格按照规程操作,在停炉时要根据具体情况选择合适的保护方法,对锅炉进行防腐保护,但很多锅炉用户,短期停炉不注意防腐,长期停炉不重视保护,这将对锅炉安全运行,以及使用寿命造成危害,应引起使用单位的高度重视。
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