在煤矿设备管理中引入TPM管理模式

TPM 2017-02-08 10:46:31
  1 概述 
  随着经济的不断发展,科学技术不断进步,在生产过程中,煤矿设备得到广泛的应用,在煤矿安全生产中,设备维修管理的地位和作用越加地重要。对于煤矿设备来说,通过设备维修在一定程度上确保设备正常运行,在生产费用支出方面,设备维护维修费用成为主要部分。 
  煤矿企业在生产过程中,其设备的维修管理水平,以及生产的特点在一定程度决定着对煤矿设备实施全过程的管理,追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。因此,要适应现代化快速发展的形势迫切要求煤矿设备管理要更精益。 
  2 煤矿设备管理遵循的原则 
  2.1 安全的原则 
  一方面煤矿在生产过程中,其设备之间以及各系统之间存在着密切的联系,从井下工作面采煤机到刮板输送机一直到地面运输系统,任何一个环节出现问题,都会影响整个生产系统的正常运行;另一方面在生产过程中,由于井下环境比较复杂,设备管理不善,进而在一定程度上出现电气设备失爆、保护装置失灵等现象,进一步引发井下煤尘瓦斯爆炸。所以,需要对井下机电设备加强管理,确保煤矿安全生产的顺利进行。 
  2.2 服务于生产的原则 
  在煤矿安全生产过程中,需要合理地选择、使用设备,同时对设备进行科学的管理。通过选择合理的设备,在一定程度上可以增加投资的经济效益;对设备进行合理地使用,一方面关系到设备本身使用时间,另一方面直接关系到企业生产的正常进行,以及企业的经济效益。在选择设备的过程中,应当遵循生产的适用性、技术的先进性、经济的合理性等原则;根据生产特点和生产任务,合理配置设备的使用。 
  2.3 经济的原则 
  对于煤矿生产设备来说,其寿命周期费用主要包括购置费和维护费。对于使用者来说,设备维护费用的高低直接关系到使用单位的管理情况。企业对设备进行管理,其目的主要表现为:确保设备正确使用、精心维护、及时维修,延长使用时间,降低维护费用。 
  3 传统煤矿设备管理模式 
  设备管理是以设备一生为对象的全过程管理。全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新和改造,使设备处于良好技术状态,不断提高设备的综合效率,目的是减少浪费,降低在设备上的投入,发挥设备的最大效能,从而保证生产活动的顺利进行。 
  目前,传统的计划预修为主的定期维护和检修管理模式在我国煤矿设备管理模式中依然占据统治地位,对于传统的维修管理模式来说,通常情况下是以时间为基础,进而使得1/3的工作量因时机不准而难以进行维修,降低了设备的开机率、延长了维修时间,安全生产的正常运行受到严重的影响和制约。在设备的可靠性维修管理方面,起步比较晚,因此缺乏理论依据对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略进行指导,在管理方面存在盲目性。 
  4 改变煤矿设备传统的管理模式引入TPM管理模式的好处 
  4.1 所谓TPM,是英文“Totol Produtive Maintenance”的缩写,中文意思为“全面生产保全”,它是以改善设备容易发生故障的地方,减少设备保全及修理上的困难点为核心的改良保全,加上以设计不容易发生故障及容易进行保全的设备为核心的保全预防,并把两者结合起来以提高设备生产力为目标。通过TPM活动的开展,保持设备与装置处于最佳状态,进而大幅度提高生产效率,培养员工对设备管理的认知水平。 
  对于TPM来说,其特点主要表现为:全效率、全系统和全员参加。其中,全效率是指评价设备寿命周期费用和设备的综合效率;全系统是指包括生产维修系统的各个方法;全员参加指在设备管理方面,需要计划、使用、维修等部门都要进行参加,这种管理模式注重操作者的自主小组活动。对于TPM设备管理模式来说,该模式以点检制为核心,充分利用人的感官和仪表工具,或者精密的检测设备,按照预先的技术标准,对运行的设备进行定人、定点、定量的动态检查,进而在一定程度上及时掌握设备的运行状态,对设备状态检修进行积极的指导。 
  4.2 对于全员设备管理,按照传统的设备管理模式,由于规章制度比较多,而且写的比较细,但是职责比较模糊,难以进行具体的管理。对于“以点检制为核心的设备管理模式”来说,以点检为核心,建立设备维修管理体制,进一步明确分工,厘清各自的职责。 
  4.3 同样是检查设备,按照传统的管理模式,由维修工人承担巡视检查的工作,对设备做系统检查和技术分析,操作工、设备技术人员及管理人员通常情况下难以做到,对于检查人员来说,向上级领导汇报发现的设备异常情况,就完成了相应的任务。至于什么时候检查、检查何种项目、发现设备异常后什么时候报告、怎样处理等内容,在传统的管理模式中根本没有明确的规定。检查人员的素质、态度和责任心在一定程度上决定了检查的效果。 
  4.4 对于煤矿设备的维修,按照传统的设备管理模式,计划维修是比较先进的维修方式。在我国的工业发展过程中,不可否认,计划维修方式做出了巨大的不可磨灭的贡献,现在不少企业还在采用这种维修方式。按照这种维修体制对设备进行维修,产生的不良结果通常情况下是难以估计的。在设备没有备用的流水作业过程中,在计划检修以前如果设备出现故障,在这种情况下,企业往往就会面临停产抢修的威胁。 
  5 TPM管理模式在世界各国企业的成功应用 
  5.1 TPM在日本产业界急速普及,原因是实施后工厂面貌完全改变,成果惊人。
  依照这个活动,引进TPM的产业没有一家企业无具体成果的。例如大发工业在滋贺龙王工厂的成果。大发工业的总公司池田工厂、京都工厂、滋贺龙王工厂等都获得TPM优秀事业场奖。滋贺龙王工厂是全公司最后实施TPM的工厂。实施TPM之前,一个月设备故障约为5000次获得TPM优秀场事业奖期间,故障次数降到实施TPM前的大约1/100;另一个例子是在1998年度获得TPM优秀事业场奖的日产汽车枥木工厂的成果。从TPM活动投入的费用和效果来看,效果是费用的数倍到10倍。所以从很多实施TPM的企业经营者传来“实施TPM会赚钱”的声音。 
  类似这种例子不胜枚举,效果不仅仅是降低设备故障件数,还包括了缩短准备及等待时间、提高设备综合效率、提高生产力、降低成本、提升品质、确保安全、零灾害等。 
  5.2 TPM在中国企业的成功应用。借助OEC管理、市场链两大管理方式,海尔使员工积极参与到企业生产管理过程中。在全员参与企业管理的基础上,在设备管理方面,海尔全面贯彻落实三级维修保养制,同时结合企业发展的实际情况,积极发展“6S大脚印”;组织开展了“节拍经理”、“设备远程诊断”等一系列的活动,在一定程度上着重解决生产设备的节拍和生产保障,通过设备的高效率进一步确保产品订单的响应速度,通过“TPM互动小组”、“集团内部技术专家评定”等活动,在一定程度上积极提高设备的综合效率,进一步提高整个集团的维修水平和管理水平。 
  6 结语 
  对于煤矿设备来说,其设备管理模式的完善性,在一定程度上直接决定着设备维修工作的科学性、有效性,同时对设备的使用寿命、使用效益等都会产生影响。在科学、有效的设备管理模式的指导下,对煤矿设备展开维修工作,才能有明确的实施方向和维修的理论依据。要想使煤矿设备更好的发挥其作用,就应该从加强对设备性能进行研究、建立健全的机、电及一体化维修管理系统等方面,加强煤矿设备维修管理,这都是时代赋予煤矿设备管理模式的新定义。 
  在高投入、高消耗、高浪费的煤炭企业中,对煤矿设备的管理引入 “以点检制为核心的TPM设备管理模式”,与传统的设备管理方式相比,变粗犷管理为精益管理,全效率、全系统、全员参与管理,将极大的减少浪费,更具科学性、更经济,企业发展更有前景。
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