探究化工机械设备管理及维修保养技术

学术论文 2017-09-22 10:49:47
    随着社会经济的不断发展,科技技术的不断优化,化工企业的生产水平也在不断提升,以此确保化工产业设计的产品数量满足国民经济水平提升的需求。为了保障化工企业设计的发展目标得到有效实现,化工机械设施24小时都在运行。但是这种长时期运行的化工机械,会导致问题出现的概率不断提升。另外,化工机械设施管理和维护保养技术也变得非常重要,其水平的高低将影响机械问题出现的概率。因此,在实际发展中,需要实施优质的设备管理和维护保养技术,从而确保企业可以健康、有效地发展下去。
    1 化工机械设备的管理
    1.1 化工机械设备的润滑管理
    化工产品生产的物质基础就是设备,而机械设施有效运行最重要的条件就是润滑,这是因为机械设施的磨损会影响化工产品生产的质量和效率,因此在实际管理中需要进行润滑管理工作其中主要分为以下两方面,一方面是选择润滑剂时需要注意的问题。在选择润滑剂的过程中,需要依据设施的工作特点来选择优质的润滑油。但是一定要以顺利运行的设备为基础,结合专业人员的划分和管理,确保润滑油管理工作的优越性。另一方面是管理润滑油时需要注意的问题,其主要分为以下几点内容:第一,构建相应的责任部门,优化管理规定。润滑的组织系统一般情况下包含了检测部门、装置车间部门以及供应部门等,其具备一定的润滑油管理工作责任。供应部门主要是进行采购和储备信息资料等工作;检测部门需要时检查油品信息等工作;装置车间部门是进行管理和应用润滑油等工作。第二,整合设计润滑需求的技术管理信息资源。其中包含了设施的润滑卡片、油箱的储油数量、润滑的消耗定额等信息。第三,定期检测和明确设施的润滑情况,及时解决润滑系统的问题,有效替换机械设施中受损润滑装备、零件和工具等内容。
    1.2 化工机械设施的防腐管理
    其主要分为以下几点内容:第一,设计阶段的管理。一般情况下,设计中存在的问题会是化工机械设施腐蚀的重要影响因素,因此为了可以给后续工作奠定有效的基础,预防生产过程中可能产生的问题,设计工作者需要在设计过程中深入分析这些影响因素。其中主要分为以下几点内容:一要结合介质的环境来明确优质的设施素材,在选择素材过程中还要分析素材间的复合性和素材的保温性等内容;二要对部分性腐蚀等情况进行全面的分析。同时,也要关注机械设施的结构设计,在设计中出现缝隙是必然的,但是为了预防溶液的渗透,需要焊接隙缝,从而降低隙缝产生的影响;三要结合实际发展情况来明确优质的防腐方案。第二,设计阶段的管理。在设计机械设备的过程中,需要全面结合规定实施工作。在投料过程中,需要全面监察所有的信息,并且依据专业人才对素材进行全面的记录和管理,还要定期复查素材。在实际发展中,焊接技术是非常重要的,为了预防因为在敏化温度下长期停留构成的晶间贫铬,在实施焊接过程中一定要快速,在焊接之后需要进行快速冷却。第三,应用阶段的管理。在应用设施过程中,一定会与腐蚀性介质有所接触。并且因为在高温和高压环境下工作,设施在应用过程中很容易受到腐蚀。设施的管理工作者需要结合相应规定定期检测设施的性能和损耗,并且增加巡查的次数,从而全面了解设施腐蚀的情况,严谨控制腐蚀的环境。
    2 化工机械设备的维修技术分析
    化工机械设施的维修包含了日常维修和计算维修两方面的工作。设备的维修工作主要是指修护或者是更换受损的设施零件,从而确保设备的生产效率、精确度以及工作特点得到恢复。维修工作在设施的寿命周期后期变得至关重要,设施的维修和保养是彼此关联的,也是重要的组成部分。有效的维护设施,可以有效降低设施的损耗,预防设施的意外影响,延长设施的应用时间。但是,需要注意的是,设施的维护并不能降低设施的磨损程度,也不能恢复受损设施的性能[2]。
    3 化工机械设备的保养工作技术分析
    3.1 设备的例行保养
    化工机械设施的操作工作人员每一天都要实施设备的保养工作,也称为设施的日保养。其中包含了班前的例行监测,在班中需要结合规定实施工作,并且监测设施的运行情况以及设施的安装是否满足需求;在班后、周末或者是节假日之前对设施实施全面的清洁,并且严格进行交接班工作。若是发现问题,需要及时消除。但要是发现了严重的问题,需要及时汇报,确保设施保持清洁和安全。其中工作内容主要分为以下几点:第一,检测机械设施的安全性,如变速手柄、限位器以及保护装置等是否满足需求。第二,检测设施润滑情况,并且定期进行定质、定量的润滑油。第三,检测设施容易松动、脱落情况,并且明确设施的齐全性。第四,检测设施的水电油等是否泄漏。
    3.2 设备的一级保养
    也称为月保养,主要是指在设施运行过程中,达到了预定的时间以操作为基础,维修工作为配合,对设施实施全面的保养。在一级保养之后,需要依据车间的设施工作者和技术工作者实施验收和评估,并且填写设备的保养记录,从而为班组和车间方案考察提供信息资源。其中主要内容分为以下几点:第一,结合设施的应用,做解体的监测和清洗。第二,除了要实施例行的保养以外,还需要适当地调节设施之间的配合间隙,从而固定松动的螺丝或者是设备等内容,第三,清洁油毡、滤清器以及防尘设施等,从而保障管路是没有阻碍的。第四,需要检查相关的重要电器控制单元,并且更换相关的元器件。这些工作主要是为了降低设施的损耗,从而清除问题的影响,并且延长设施应用的时间。一级保养的时间间隔一般是两班制,也就是一个季度一次,一班制是半年一次,可以结合实际工作情况提前或者是延伸,并且在周末或者是月底实施优质的保养工作。
    3.3 设备的二级保养
    也可以称为年保养,就是指机械设备在工作一年之后,以维修为基础,依据操作配合,在规定的时间里,实施修理的保养。其中包含的内容有以下几点:第一,达成设施一级保养要求的所有内容。结合设施应用的情况,实施设备的分解、保养以及检查等工作。第二,改变或者是修正设施损耗量较大的零件,并且为下一次的二级保养或者是更大型的修护工作提供有效的信息。第三,对油箱、水箱以及齿轮箱等实施全面清洁、更换其中的油品和水。第四,检测重要的精密项目。第五,对所有的电极实施全方位的检测,确保配电线路的有效性,从而确保所有的设施都是安全可靠的。第六,对所有的电器实施管理,并且改变设施的部分器件,从而明确管理系统的优越性。
    4 结语
    因此,在化工企业生产过程中,最先要做好的就是机械设备的维护和管理工作,促使机械设备得以正确运行下去,若是发现其中存在的问题需要及时处理,促使机械设施在生产过程中展现最大的效率,以此获取更为高效的产品,为化工企业带来更多的效益。
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