数控设备维护和管理的探讨

学术论文 2017-12-26 10:53:48
  数控设备作为企业的主要生产手段,是现代科技的物质载体,数控设备管理集合机械、电子、液压、光学、计算机等多方面科学技术知识。因此数控设备管理必然具有很强的技术性。正确地使用、维修这些设备,还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、修复技术、机械和电器等专业知识。因此数控设备管理需要以工程技术为基础,不懂技术就无法搞好数控设备管理工作。数控设备一般的单体价值较高,生产效率和加工精度也比较高,作为企业的骨干加工力量,必须要保持较高的使用率。这就要求平时必须做好数控设备的维护管理,确保故障率保持较低水平。如何做好数控设备的维护管理,应着重以下几个方面。
  首先,建立点检,巡检和专项检查制度。设备检查按照间隔时间和长短可分为日常检查和定期检查;按照检查内容可分为性能检查和精度检查;按照实施的人员专业技能差异可以分为操作人员对自身机台的自我检查和专业人员对全部设备的巡视检查;按照检查的项目内容可以分为一般检查和专项检查。任何形式的检查都是以保持设备性能和精度为目的。日常检查是由操作工人和维修工人每天按照规定的时间、标准和要求,对设备进行有无异常异响,能否正常运转、是否安全可靠等内容的检查。及时发现设备的缺陷和隐患,并采取措施,防止发生突发故障,减少设备故障停机损失。
  要让设备的日常检查达到预期效果,应建立健全系统的设备巡检标准,需要针对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。对现场设备进行日常检查,检查的部位和内容应切实可行和能被量化,应明确地讲述检查部位,采用方式和检查标准等,内容不宜过多,一般时间控制在5分钟左右,最好通过编号和图片等方式来展现点检部位。由专业维修维护工人负责每日巡检,也应按照规定的路线和检查点,逐项进行检查,并做好记录。
  专项检查是指专业维修工人按照计划和规定的检查周期,或发现的特定异常情况,根据检查标准,用人的感官和检测仪器对设备的某个功能或部位、部件进行的比较全面的检查和测定。专项检查的目的是查找设备是否有异常变化,掌握零部件的实际磨损情况,以便确定是否进行修理。专项检查可以是对设备的几何精度的检查,定位精度检查、泄漏源检查、液压站情况检查等,甚至可以是在检查或维修中,发现某个部位有异常而对类似的其它设备进行检查。
  专项检查中的一个主要内容就是对机器设备的定期性能检查和定期精度检查。检查内容一般依据设备精度出厂标准进行。设备的检查占总工作量的5%左右,占维修总成本的10%左右。设备检查以设备技术状态监测为主,在这个基础上再执行计划维修体制。这就避免了传统的计划维修体制的维修不足、维修过剩等盲目性和浪费。
  其次,建立严格地润滑管理制度。润滑技术对保证设备正常运行,延长设备寿命,减少能源消耗,保障设备安全,降低生产成本减少维修工时,保证产品质量都有不可估量的作用。
  设备润滑的机构一般分为集中管理和分级管理两种形式,小型企业宜采用集中管理形式,而大、中型企业设备润滑管理一般采用分级管理形式。日常润滑技术管理工作要做到规范化、标准化、制度化。做到设备管理工作的“五定”。即“定点、定质、定量、定时、定人”。具体地说,定点是指明确每台设备需要润滑的部位和润滑点;定质是指要确保润滑材料的品种和质量;定量是指按规定的数量注油、补油或清洗换油;定时是指按规定的时间进行操作;定人是指要明确有关人员的责任。
  做好润滑油的选用,并且要正确使用润滑油。注意润滑油的运输和储存,防止乳化。做好油液监测,及时更换性能变差的油品。再次,建立健全设备保养制度。
  设备保养主要分为日常保养和定期保养。日常保养目的是保持设备达到整齐、清洁、润滑安全的状态,预防故障的发生,主要由设备操作人员负责进行。
  定期保养以维修工为主,操作工为辅。保养内容由设备管理人员依据设备的特点,参照有关资料和有关规定制度。设备维护保养的主要工作是:清洁、润滑、坚固、调整等。维护保养是最经常、最主要的工作,占日常工作量的75%左右,占设备维护总成本的25%左右。最后是做好数控设备的维修。设备维修的主要内容包括设备故障排除,设备技术改造和坏损零件的修复。其工作量占总工作量的20%左右,而成本占总成本的65%左右。现阶段主要维修方式有:预防维修、改善维修、和事后维修三种。预防维修分为状态监测维修和定期维修。状态监测维修的优点是可防止T.B.M.(以时间为基础的预防维修体制)过度保养,更贴合设备实际状况,缺点是依赖于状态监测的有效性,比T.B.M.更需要具备保养技能的专业人才。而定期维修的优点是点检等保养的人力很少,故障也少。缺点是依赖于企业保养资料的完善和准确性,容易保养过度,导致维修费用增多。改善维修具有C.B.M(以状态为基础的维修体制)与T.B.M的中间特性。事后维修的优点是由于用至寿命为止,如无二次故障,则保养费、修理费都较便宜。缺点是故障增加并大大地影响生产活动的准时性。
  常见的数控机床维修方法:
  (a)利用数控系统的自诊断功能。
  (b)利用PLC程序的逻辑查找。
  (c)与当场的操作人员充分沟通。
  结束语
  数控设备作为一种高精尖的机械加工设备,综合了机械、电子、计算机等多门学科,因此对数控设备的维护管理的要求越来越高,主要问题可以归结为:检查、润滑、保养和维修。
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