自动化仪表故障及对策探微

学术论文 2018-01-11 11:38:14
    随着我国经济的不断发展,设备自动化程度不断加深,各种自动仪表的安装和使用变得尤为重要,自动化仪表的使用范围不断变宽。然而,在我国目前的自动化仪表使用过程中,仍然存在着一定的问题,自动化仪表的使用同样发生许多故障,以下将对自动化仪表的使用中出现的故障以及解决措施进行分析。
    一、自动化仪表的概述与现状
    自动化仪表,即由各种自动化电子元件经过合理组成,以实现某种特定功能的自动化仪表设备,它可以同时具备一种或多种不同的功能,如测量、显示、记录、控制、监测等。自动化仪表不仅可以提高企业生产的效率,改善产品的质量,提高产品的服务,更可以被运用于工业生产中生产环境恶劣的场所,代替人工劳动,保护生产人员的人身安全。同时,使用自动化仪表可以用电子观测代替人工观察,避免人工观察造成的人工误差。目前,自动化仪表主要朝着智能化方向发展,通过大规模的集成电路技术、微处理技术、接口通信技术、计算机技术、网络通信技术等,结合各种嵌入式软件操作,使自动化仪表越来越智能化,不仅可以对信号进行处理,收集需要的信息,更可以自主完成故障诊断与修正,对企业生产过程进行一定程度的控制,减少生产过程的危险性。自动化仪表的智能化不但大大增强了自动化仪表的功能,更便于信息的有效流通,还具有更加优秀的开放性和互动性。
    二、自动化仪表常见故障及形成原因
    常见的自动化仪故障主要出现于四大参数控制仪表之中,分别是温度,压力,流量和液位控制仪表。
    (一)温度仪表常见故障及原因分析
    温度仪表经常发生的故障主要有以下几种。第一,温度仪表的指示值突然变成最大或者最小,有强烈的波动性,或者是温度以表达额指示值变化极其缓慢。这样的情况主要是由于热电偶、热线组、补偿导线断裂以及变送器的放大器失灵造成的,维修期间应对此进行详细检查。第二,温度仪表指示值出现快速震荡情况,有时还经常发生大幅度波动。这样的故障主要有两方面的原因组成,一方面是操作者的操作失误造成的,另一方面是由于仪表自身的性能原因导致的,此类故障比较容易进行排除。仪表指示的快速波动通常是由于仪表内部参数设置出现了问题,对仪表参数进行重新设置即可解决问题。
    (二)压力控制仪表常见故障及原因分析
    压力仪表常见故障主要表现为仪表死线即仪表指示记录的曲线无任何波动和指示快速震动。如果以上故障是有人员操作不当引起的额,则容易排除,即规范并改进操作,则仪表应该可以正常运转。如果改进操作后,仪表仍然处于故障状态,则应该从其它方面考虑。对于仪表死线问题,故障可能与内部控制和测量系统有关,可以对仪表系统的各零件进行一一排除故障的检查,如检查引压导管是否不通畅等。对于指示震荡的问题,则可以改变内置的PID参数,多数震荡故障都与其有关。
    (三)流量控制仪表以及液位仪表常见故障及原因分析
    流量仪表以及液位仪表的常见故障主要是仪表指示值的快速波动,并频繁达到最大或者最小值。对于这种仪表故障,通常的应对方法是将仪表的控制方法由自动改为手动,由此可以排除一部分故障,如果仪表的指示值波动变小,则此故障是由于仪表的自身性能造成的。如果仪表的波动情况没有发生变化,那么此故障主要是由于操作不当引起的。此时通过手工对仪表进行调制,如果仍是最大或者最小值,则可能是由于自动化仪表自身系统存在问题导致的。
    三、针对常见故障的预防对策
    对自动化仪表常见故障进行分析,猜测出导致故障的原因,并加以分析,然后在进行仔细的故障排查。下面主要对自动化仪表常见故障的预防进行探究,以便促进企业更好地对自动化仪表的故障进行预防工作。
    (一)建立完善的制度
    为了减少企业自动化仪表的故障发生率和降低故障发生后对生产过程造成的损失,建立完善自动化仪表的记录、检测、维修及保护制度是必不可少的。需要建立专门的自动化仪表监管部门,并且每天分派专门的工作人员对自动化仪表的工作状态做好记录与检查工作,发现问题及时处理,使损失降至最低。还要根据仪表的数量和日常记录、检查的工作环境,确定每个监管人员的管理范围和检查仪表的数量
    (二)做好自动仪表的保护工作
    通常情况下自动化仪表的工作环境比较恶劣,高温、高湿以及腐蚀性气体等工作环境司空常见。自动化仪表大多由自动化元器件构成,在恶劣的工作环境下很容易出现腐蚀现象,从而影响正常的生产。例如仪表传感器中的电路板是非常精细并且对腐蚀性条件要求极为苛刻的部件,很容易因为腐蚀而出现故障,影响正常工作。因此,为了保障企业生产的正常进行,必须做好仪表的保护工作,特别是防腐工作。
    (三)使检修技术趋于合理
    自动化仪表属于高精度设备,对检修技术有较高的要求,因此规范检修技术是很有必要的。针对特定的自动化仪表的特点,采用专门的检修技术,防止因检修而造成更大的故障,给企业生产造成更大的经济损失。
    四、总结
    通过对生产过程中自动化仪表的故障及其总体的应对策略进行简要的探究,指出了面对故障简要的判断思路以及相应的故障处理办法,并简述了预防故障的策略,这为企业管理生产过程中的仪表提供了一种思路和方法。但是通常仪表出现的故障比较复杂,难以正确判断和及时处理。因此只有在实际工作中不断的学习、不断的总结经验、不断的探索,这样才能提高对自动化仪表的管理水平。
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