高速混床周期制水量影响因素的探讨(二)

学术论文 2018-06-11 15:48:31
    以上数据表明,对高速混床进行二次混脂后,高速混床的周期制水量增加了1.5到2万吨不等。
    2.3 树脂的再生程度
    树脂的再生程度的影响因素有很多,其中包括:再生前擦洗程度、阴阳树脂分离效果、进酸碱液浓度及时间等,下面就这几方面进行研究调整:
    2.3.1 再生前擦洗程度
    树脂擦洗洗步序如下:排水→擦洗水位调整→空气擦洗→正洗→反洗→排水→充水至中排→擦洗水位调整→充水至中排(视排水情况,重复擦洗)。投运前期时树脂受污染和老化程度不深,但随着运行周期的增加,树脂遭受污染,性能下降,导致树脂再生度下降,严重时树脂无法复苏。而高速混床树脂擦洗,要求达到目视观察无杂质、反洗排水清澈。
    运行初期,由于经验不足,按照厂家给定次数进行树脂擦洗,特别是大修后,凝结水所带杂质相对过多,仍然按照原设计擦洗次数进行,树脂处理大大降低,后来及时调整。通过接擦洗后水样,目测无杂质,水质清澈,作为擦洗结束依据,周期制水量达到原预想值。
    2.3.2 再生时树脂分离效果:
    我厂采用先进的锥斗再生分离技术方式对阴阳树脂进行分离和再生,再生系统具有树脂高分离效率,阴、阳树脂的分离率达到:阴树脂在阳树脂层中含量(体积比)<0.1%;阳树脂在阴树脂中的含量(体积比)<0.07%。树脂分离不完全,会导致在再生过程中混到阴树脂中的阳树脂被置换成钠型树脂,混到阳树脂中的阴树脂变成氯型树脂,产生交叉污染,影响出水水质。
    理论上,在阴塔的出脂管道上采用电导率表和光电检测仪两种方法同时检测树脂界面,电导表检测的原理是根据树脂输送管道上电导率的变化,来判断树脂的界面,当检测到电导率变化时(亦即阴树脂出现),就反馈信号产生联动,自动停止输送。在分离过程中不断从底部通入CO2气体,通过CO2气体与阴树脂反应,使电导率变化更快。光电检测的原理是依据光对阴阳树脂间因颜色不同而对光的反射的差异,当其差异产生(阴树脂出现)并被光电检测仪捕捉到时,由于光电效应,其电流发生突变,从而联动自动停止输送。(这要求阴阳树脂的反光色差明显)
    这两种方法同时运用,实际使用过程中,以首先检测并起到作用者为准。但实际上我厂这两种设备具有滞后性,不投入使用,通过人工就地对管道和罐体窥视孔检查确认:阴、阳树脂分离界面清晰、阳树脂送至阳再生贮存罐、阴阳混合交叉污染树脂送至树脂隔离罐,周期制水量达到预期效果。
    2.3.3 进酸碱液浓度及时间
    设计高速混床阴阳树脂再生时调整酸碱浓度为4%-5%,碱稀释水水温控制为35-40℃之间,再生水流量为12-20m3/h,进酸碱时间为50min,阴、阳树脂再生正洗出水电导率为10μs/cm合格,再生时根据酸碱计量泵出口酸碱浓度调整再生浓度,由于酸碱浓度计经常会出现显示不准确的缺陷,会造成进酸碱浓度不准确。
    根据经验进酸碱量参考酸碱储罐液位下降0.07m/10分钟,同时进行取样化验进酸碱浓度为4%-5%。同时进酸碱时间不足也会导致再生不完全,但时间过长也会导致药品和除盐水的浪费,因而要保证再生完全又节能减耗,要控制好再生时酸碱浓度及时间。
    另外,高速混床的周期制水量高低还与原水水质、树脂是否受污染老化、混床运行方式等因素有直接的联系。
    3 结束语
    在目前国内百万机组电厂迅速发展的大背景下,给水水质对机组安全运行越来越重要,控制好精处理高速混床的运行和提高其周期制水量,有利于降低再生次数,减少再生操作降低运行风险,将会产生积极的经济效益和安全效益,并对机组安全、稳定、高效运行起着重要的作用。
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