工程机械液压传动系统故障的分析与处理

学术论文 2018-06-13 10:44:51
  1、液压系统故障诊断的重要性 
  根据我国战略发展需要,各种基础工程建设在不断展开,特别是大型基础工程建设,为我国工业发展和新农村建设做出了巨大贡献。工程机械由众多系统组成,本身的结构十分复杂,在工程建设过程中大多数情况是露天作业,长期受到风吹日晒等外界因素的影响,工作条件十分艰苦。并且由于施工生产的特殊性使得工程机械在工地中的流动性很大,并且分布不集中,经常出现各种故障却不能及时得到排除,给工程施工带来了很大的干扰。因此,必须对工程机械液压系统进行维护,出现故障之后能够及时的对故障进行诊断,确保液压系统的安全可靠,保障工程机械的正常运行。 
  2、诊断液压系统故障的基本技能和方法 
  2.1、基本技能 
  要对工程机械的液压系统常见故障进行诊断和排除,必须掌握好液压系统的基本结构。对工程机械的液压系统有一个彻底的了解,能够及时掌握液压系统的元件特点。在熟知液压系统的工作原理后,能够改进机械的工作状况。当然,这就需要工作人员具备足够的经验,并且有一定的机械管理能力。在发现机械出现故障时,就可以将自己的知识转变为实际行动,对工程机械的液压系统进行排查。 
  2.2、工程机械液压传动系统故障的分析判断方法 
  2.2.1、观察分析判断法 
  工程机械液压传动系统发生故障时,一般都会有明显的外在表现,如传动系统工作时发出噪音、系统元件工作不正常、操作时存在明显的手感异常等,这些不正常的外在表现往往就是液压传动系统故障的表现,通过对系统工作状态的观察,尝试性操作等方法,就可以对故障进行判断。而观察分析判断法要求检查人员具有强大的理论知识和丰富的工作经验,才能够凭借自身的技能来对液压传动系统的工作状况作出正确的判断,发现系统故障,并及时排除。 
  2.2.2、仪器分析判断法 
  运用专业的仪器进行液压传动系统故障的分析判断,是一种较为精确的判断方法,仪器诊断不仅能够找出系统中发生故障的部位,还能够判断出故障的性质。故障检测仪器可以同时对于液压传动系统中的液体流量、液体温度以及系统元件的转速进行精准地检测,并且能够根据实际所需安装在系统最合适的部位,通过对液体进出的检测即可诊断系统是否发生故障。由于检测仪器较为敏感,因此,液压传动系统所使用的液体必须严格符合规定,保持温度和粘度在正常的范围之内,才不会使检测出现错误。 
  2.2.3、定期检查分析判断法 
  液压传动系统在施工的过程中可能会出现一些小的故障,虽然并不会明显地表现出来,对于当时的施工也并没有影响,却为以后的工作埋下了隐患。因此,必须要有专业的检查人员来对液压传动系统进行定期的检查,从而能够及时发现系统中存在的故障隐患,并进行及时地维修,排除故障,保证系统的正常运作。定期检查分析判断法是唯一一种能够在故障发生之前检测出来的方法,也是维护液压传动系统最实用的方法。 
  3、机械液压传动系统故障的处理技术 
  3.1、液压泵的处理技术 
  作为液压系统的动力元件, 液压泵的主要故障是泄漏, 继而达不到额定的流量和压力, 一般我们采用齿轮油泵。引起泄露的原因是多方面的,如密封件的老化、损坏以及齿轮端面、齿轮啮合面、轴承与泵盖间的磨损。由于啮合挤压作用, 齿轮泵在使用一段时间后, 端面和齿顶会产生使泵体和端盖磨损更加严重的毛刺。根据工作经验, 这种情况在铝合金泵壳上更 
  加严重。为了延长油泵的使用寿命, 要及时用油石清除毛刺。而磨损严重的定子, 会严重影响叶片泵的性能。通常情况下, 定子和两侧配流盘的磨损是导致叶片泵故障的主要原因。对于定子而言, 其内表面在过渡曲线与圆弧连接部位最易受到磨损。所以说, 定子使用寿命较短, 大概只有叶片泵的叶片、转子的使用寿命的一半。 
  3.2、液压马达的处理技术 
  避免油液污染, 液压马达很少发生故障。对液压马达进行日常维护是最有效的处理方式。由于液压油的杂质会加剧磨损, 所以日常工作中要注意对进入马达的液压油的过滤提纯。空气进入马达内部会引起振动和噪声, 降低液压马达的使用寿命, 所以更换油管时尽量避免马达内油液流出。为了排除马达和系统内的空气, 减少振动和噪声, 修理后的马达要注满干净的液压油。 
  3.3、液压油缸的处理技术 
  液压油缸是液压传动系统的执行元件。漏油和运动爬行常常影响着液压油缸功能的实现。更换密封件能解决由于缸头密封件损坏产生的外漏,而产生液压缸运动爬行的原因相对复杂, 活塞杆与活塞不同心、油缸内漏、液压油有杂质、油路空气侵入、平衡阀发生故障、活塞密封件装得过紧等。在油缸工作时, 我们通过观察拆开的油缸回油管接头处是否漏油来判断故障, 漏油说明平衡阀异常, 不漏油且油缸慢慢缩回说明油缸内漏。 
  4、液压系统的常见故障及排除方法 
  4.1、系统工作装置失效 
  系统工作装置失效主要有以下几种故障引起。(1)系统泄漏严重:出现这种状况的原因有以下三个方面,一是运动零件被损坏,不能正常工作,应予以更换;其次,压力过高也是导致系统出现泄漏的重要原因,需及时检查调整液压系统调压阀;不容忽视的还有一点,即密封件损坏,这也是液压系统最常见的故障,是造成液压系统泄漏的主要原因。(2)系统散热性能差:这可能是由于贮油量过少引起的,应及时检查补充。另外,一些外部因素也会对系统的散热性产生影响,比如环境温度过高、散热面积不足等,应经常检查清理散热器进风面杂质。 
  4.2、系统中流量不足的原因分析 
  在液压系统的工作过程中,会因为液压泵缺少流量,而出现系统流量不足的情况。这对液压系统的工作是非常不利的,必须引起重视。首先,应对液压泵的零件进行彻底的检查,将老化的零件淘汰掉。受空气侵入的影响,流量不足,则这时必须采取额外的措施阻止空气进入。变量泵的运行状态受其机械结构影响,容易出现流量异常的情况。这种情况下,可以对变量机构进行清理或者拆除更换。还有一种情况也不容忽视,一旦压力分配阀出现问题,导致工作状态不佳,也要对其进行维护和更换。 
  4.3、空气侵入到液压系统 
  一旦空气侵入到液压系统,会导致液压系统出现不良后果。具体表现为:使油液具有一定的压缩性,致使系统产生噪声、振动和引起运动部件的爬行。这样破坏了工作的平稳性,易使油液氧化变质,降低油液的使用寿命。要对故障进行排除,必须找出故障产生的原因。空气由油箱进入系统的机会较多,如油箱的油量不足、吸油管和回油管在油箱中距离太近、回油飞溅等等,除此之外,回油管没有插入油箱,使回油冲出油面和箱壁,在油面上产生大量气泡,使空气与油一起被吸入系统也是造成液压系统出现故障的重要原因。这样看来,油箱的油面要经常保持足够的高度。同时,吸油管和回油管应保证在最低油面以下,两者用隔板隔开。 
  若能快速准确地诊断出机械液压传动系统的故障,对施工单位具有积极的意义,因此需要我们重视起来,加强对其的研究。
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