煤矿皮带机跑偏故障处理对策探讨

学术论文张浩毅 2018-09-13 08:42:25
    煤矿皮带机最主要的功能就是借助输送带运动完成煤炭等相关物品的运输任务,但皮带跑偏的现象在运输中经常出现,使重皮带磨损程度加重,并引发撒料的问题,影响其使用的效果与寿命,不利于煤矿的安全生产。所以,必须高度重视皮带机跑偏的故障,准确把握跑偏故障原因,采取有效的处理对策。基于此,文章将煤矿皮带机作为主要研究对象,阐述其跑偏故障的原因,提出具有针对性的处理对策。
    1 煤矿皮带机跑偏故障原因阐释
    1.1 安装因素
    安装不合理是导致煤矿皮带机跑偏的主要原因,很容易使皮带机的两侧摩擦力与张力存在差异,具体表现在皮带机机架的安装不正确、导料槽两旁的橡胶板受力不均匀等多个方面。这样一来,皮带机机架的两侧就会形成高低倾斜现象,致使两侧的受力不均匀,引发皮带跑偏故障[1]。通常情况下,皮带机托辊应处于水平状态,与皮带机中心保持垂直,以保证横向合力是零,避免皮带跑偏情况的出现。若托辊安装的过程中,其轴线并未和皮带机中心线垂直,就难以保证皮带的横向合力是零,最终出现跑偏的故障,直接影响运输的实际效果。
    1.2 皮带机自身因素
    皮带机本身质量问题也是引发跑偏故障的重要原因。最常见的质量问题就是皮带机内部应力不均匀,致使皮带两侧的张力难以处于平衡的狀态,进而出现皮带跑偏的故障[2]。另外,若皮带机长期使用,其内部部件会逐渐老化,对运行中的皮带内部应力分布产生负面的影响,致使两侧的张力不平衡,最终引发跑偏故障。除此之外,煤矿具有一定的粘性,当皮带机滚筒与托辊实际运行的过程中,很容易粘上矿料,对其两侧张力产生负面影响,导致张力不均匀,直接增加了跑偏的几率。
    1.3 运输因素
    煤矿皮带机实际运输的过程中,工作人员一定要严格遵循规范性的操作要求开展作业。其中,在皮带机运行期间,若上方运送物品拜访的位置不均匀,会导致载重不均匀。而如果工作人员给料均匀性较差,也会致使矿料的下落位置与方向出现误差,最终出现皮带机跑偏的问题[3]。除此之外,受到人为因素损害或者是长期使用等多种因素的影响,使皮带机的输送带接头相对毛糙,进而出现硫化接头跑偏的现象,致使皮带的一侧出现跑偏现象。最后,皮带机使用时间较长也很容易使皮带机的输送带老化且零部件磨合度降低,增加故障发生的几率。
    2 煤矿皮带机跑偏故障的处理对策
    2.1 对托辊组位置予以适当改进
    托辊组位置在煤矿皮带机正常运行中发挥着不可替代的作用。如果皮带机滚筒与托辊的安装位置不准确,会使机器中心线和托辊的垂直状态存在误差,进而出现跑偏故障。在运输煤矿的过程中,如果运输落料点的位置准确性不高亦或是物流存在不均匀的情况,皮带机的两侧摩擦力也会出现差异,致使皮带整体亦或是部分出现倾斜,引发跑偏故障。若皮带机的皮带跑偏,可以对托辊组位置进行有效的调整,及时纠正跑偏的情况。另外,在安装皮带机的过程中,可以对托辊组两侧安装孔进行加工并形成长孔,为托辊组的调整提供便利。需要注意的是,在调整托辊组位置期间,应综合考虑皮带的跑偏方向,保证另一侧向皮带前进的方向后移。如果皮带是向上方跑偏,则需要对托辊组下位进行调整,并向左移动完成上位调整,以达到向右方移动的目的。
    2.2 对滚筒位置予以适当地改进
    煤矿皮带机在实际运行的过程中,一旦出现跑偏故障,可以对其改向滚筒与驱动滚筒的位置做出有效调整,进而对故障进行处理。通常来讲,皮带机的滚筒数量在2~5个,在安装滚筒的时候,一定要保证位置和皮带机长度方向的中心线保持垂直[4]。如果垂直度的误差相对较大,那么跑偏的几率就会提高。针对这一问题,要对皮带机的改向滚筒与驱动滚筒位置做出适当调整。其中,如果头部滚筒皮带机向右侧跑偏,应向后方移动左侧的轴承座。如果皮带机出现左侧跑偏的故障,则需要向后方移动右侧的轴承座。在尾部滚筒皮带机运行期间,如果出现右侧跑偏的故障,应向后方移动右侧的轴承座。在出现左侧跑偏故障的情况下,要向后方移动左侧的轴承座。调整皮带机改向滚筒与驱动滚筒位置的时候,只要保证其位置处于最佳状态就可以,但需要注意的是,对改向滚筒与驱动滚筒进行调整前,应保证其安装的位置满足标准要求。
    2.3 调心托辊组的合理安装
    立辊式、四连杆式与中间转轴等都是调心托辊组最具代表性的类型,其运行的基本原理就是借助托辊水平方向的转动阻挡,对存在的故障进行有效处理。对煤矿皮带机使用的过程中,如果其运输机选择双向亦或是长度偏短,可以选择使用这种调整措施。对实际状况进行分析,较短运输机的运输很容易出现跑偏的情况,而且调整的难度较大。如果煤矿选择使用的运输机整体长度较长,应尽量不选用这种方式,以免对皮带机的使用效果与使用寿命带来负面的影响。
    2.4 转载点落料位置的调整
    转载点落料的位置也是影响煤矿皮带机运行质量的主要因素。在水平面投影垂直皮带机运行期间,对转载点落料位置的调整,应对其转载点两条皮带机的相对高度予以综合考虑,如果高度偏低,那么物流水平速度分量就较高,而且下层皮带机的侧向冲击力显著加大,影响物流下落的集中程度,引发皮带机跑偏的故障。如果物料下落向皮带的左侧偏向,皮带会向右侧跑偏。所以,在煤矿皮带机安装与设计的过程中,必须重视两条皮带机的高度,尽可能增加高度。
    2.5 皮带张紧度的调整
    通过对皮带张紧度的有效调整,同样可以及时解决皮带机跑偏的故障。在重锤张紧位置,其上方有两个改向滚筒,在实际运行过程中,不仅要确保和皮带长度垂直,同样也要和重力垂线相互垂直。只有这样,才能够始终保持轴中心线处于水平状态。对螺旋张紧与液压油缸使用的过程中,要求两张紧滚筒的轴承座同时平移,并且皮带纵向的方向和滚筒轴线也要保持垂直状态。对皮带张紧程度进行调整的过程中,具体的方法和滚筒位置的调整相似。
    2.6 适当调整双向运行皮带机
    煤矿企业通常会选择使用单向皮带机,其结构相对简单,即便发生跑偏的故障也很容易调整。但是双向运行皮带机的结构具有一定的复杂性,所以,在调整跑偏故障时相对困难。其中,要首先对其中一个方向进行调整,并在保证该方向合理的情况下,对另一方向进行调整,对双向两条运输带予以实时观察。
    对于煤矿皮带机跑偏故障的处理,要将改向滚筒与驱动滚筒当作重点,而托辊组和物流落料点次之。在此基础上,皮带硫化接头的情况下,必须保证皮带断面长度始终受力。
    3 结语
    综上所述,在煤矿生产期间,皮带机是不可或缺的运输工具,特别是保障煤矿安全生产方面。如果皮带机出现跑偏的故障,很容易对生产产生直接的影响,引发严重的运输事故,甚至对煤矿经营带来不可估量的损失。为此,必须高度重视皮带机跑偏故障处理的重要性,并采取有效的处理对策。
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