关于液压系统故障诊断的研究

学术论文 2018-02-09 09:29:18
    前言
    随着我国经济的发展以及城市化扩张,道路建设已经成为了当前我国的主要建设项目,直接关系到我国的经济发展和道路运输,因此在液压系统建设中,大量运行了液压系统,为的是能够更好的提升筑路效率,保证道路质量。但是在实际道路修筑过程中,却因为当道路修筑过程中出现的各种影响因素,从而导致阻碍了道路工程的发展以及建设工作,尤其是液压系统的发色问题,更是液压系统建设中多次出现的主要问题。
    1 故障的现场检测与解决措施
    1.1 施工现场的初步检查与诊断工作
    根据当前对施工现场的检测以及诊断情况来说,应该按照具体的液压系统图对产生道路施工故障的原因和部位进行初步分析,也不能忽略当前道路建设中机械系统出现的简单问题,更不能没有按照标准或者非专业人士对机械进盲目的拆卸工作,从而避免出现不必要的经济损失,而在对器械进行全面检查的过程中,也应当按照相应的检查条例以及方法,具体步骤为:
    (1)向机械驾驶员了解情况。在液压系统施工建设过程中,驾驶员对与机械的造作时所产生的声音以及机械运行状态都会有一定的了解,因此再出现故障时,可以第一时间向驾驶员了解机械的现状,从而避免出现由于故障没有及时排除,从而将故障扩大化情况的出现[1]。例如,在施工建设过程中,以常见的筑路设备966D装载机为例,在对这一机器的变速器进行换油工作之后,发现机器在工作中不能发挥出应有的水平,同时变速器的油温也在平时的温度之上,因此就需要对这一问题进行诊断检测,根据结果可以得出是由于在给变速器换油过程中,所使用的油号与适合的油号不相同。这样找出问题的原因之后,才能保证故障能够得到及时的排除。
    (2)进行必要的操作。对于有些故障问题驾驶员不能给出准确的答复,造成诊断过程中出现相应的困难,这时,需要根据现场施工的需要,对机械系统采取必要措施,从而解决了当前施工故障并保障了施工建设的顺利进行。但是在对机械采取必要的措施时,需要工作人员严格按照相关标准进行操作,这样才能保证事故能够得到全面排除,保证筑路施工进度以及施工安全。
    (3)机械油质和油量检查。对于这项检验工作来说,看起来工作量相对比较简单,但是在实际操作的过程中,却很容易被施工人员忽视。还以966D机械为例,这装载机在行走的时候,所使用的系统是液压传动系统,因此驾驶员在工作完成之后,已经做好了机械的放油工作,等到下次工程开始的时候,由于没有对机械进行油量检查,导致工程在实施过程中还要对机械进行现场加油,这样一来就耽误了工程的整体进度。
    (4)检查机械中各种滤芯是否正常。滤油器对于机械的液压系统来说,是这项系统中主要的清洁工具,在对滤油器进行机械诊断工作时,应该针对性检查滤油器的清洁状况以及滤油口出现的杂物等,从而对机械的故障分析进一步的提供证据。例如一台250E起重机来说,在工作中运转了8000h左右的时间之后,发现机械在工作过程中总是呈现出无力的状态,这点对于有经验故障检测人员来说,可以直接看出来问题的所在,在将机械进行相应的维修操作之后,立刻对滤油口进行了检查,发现滤油口由于没得到长时间的清理,导致油口出现了堵塞的现象,因此所做的就是需要及时更换滤油芯片,这样一来才能保证机械的正常运转以及工程的建设。
    1.2 液压系统的仪器诊断
    在一般的现场检测工作中,由于对系统流量的检测相对比较困难,再加上当前机械的液压故障往往表现出来的也都是压力不足以及发热问题,因此工作人员在进行现场检测时,运用更多的检测方法主要是对机械液压进行的压力的测量工作。例如966D装载机,在运行了相对较长的时间之后,发现整体运作水平不能做到像之前那样有动力,这时检测人员对机械变速器的进、出口的压力值进行了检查,结果压力表现正常;于是检测人员变转换了检测部位,对操作机械动力的换挡阀进行检测,根据检查结果,发现这里的压力只有0.5MPa,随后立刻建立起了对这项操作系统的详细检查,经最后的检查结果可以知道,出现这种现象的主要原因是因为机械系统中离合器油道中的油封出现了严重损坏,从而造成了液压系统渗油现象,这对这项故障措施,只需要将现有的油封进行更换就能排除故障。
    1.3 电脑诊断
    随着科学技术的发展,导致电业一体化工程在液壓系统中也得到了广泛应用,因此对于一部分机械故障来说,压力检测已经不能满足这一现状,而且现代化基础的发展已经影响到各个施工行业,液压系统建设也不例外,一些先进的机械技术直接被引用到了当前的工程建设中来,因此对于这一点来说,在机械故障检测中,电脑的使用已经成为了当前首选的检测手段,这样一来,有些机械故障在检测过程中,必须使用电脑才能完成[2]。同时,由于电脑中不但具有相当丰富的检测数据,并且还具有便携性,方便工作人员随身携带。例如对EX220-2型挖掘机进行故障检测时,工作时出现液压系统无力的现象,就会导致施工人员在对挖掘机手柄进行操作时,机械会产生许多的烟雾并且冒出浓烟。对于这样的故障,普通的压力虽然也能找出故障出现的原因,但是需要花费许多时间,对工期造成延误。这时就可以利用电脑检测的方式,分析出现故障出现的原因是由于液压泵在运行过程中流量过大,从而造成斜盘不能进行流量的调整工作。
    2 当前机械液压系统泄漏的原因和解决方案
    2.1 液压系统的泄漏
    对于液压系统的泄漏,当前液压系统建设中,液压系统出现的主要故障,如果在工程建设中不能对这一措施进行有效的排除,就会影响到当前机械的整体使用。因此对于液压系统来说,其液压系统的泄漏主要是因为液压系统在工程施工过程中,由于受到冲击或震动造成了管接头松动,并且机械液压中需要密封部件出现相互磨损的现象。
    2.2 控制液压系统渗漏的解决方案
    2.2.1 减少冲击和震动
    在机械工作的过程中,为了降低机械工程在整体施工的过程中,减少震动对机械造成的损失,可以在机械工作之前,在机械上安装减振设备,从而对震动做到有效的吸收,还可以在工程建设时,减少机械管接头的使用次数以及使用量,保证管接头在工作一定的时间后能够做好修正,最终要的一点就是要求工作人员要能够正确的对管接头进行安装,从而提升管接头的使用寿命。
    2.2.2 减少密封部件的磨损
    对于大多数的密封部件来说,都需要通过精准的设计才能投入到工程建设中去,如果对密封部件的使用方法合格,以及安装工作正确、合理,就能保证机械可以进行长期工作,因此从整体的设计角度来说,消除活动塞杆以及驱动轴上密封的侧载荷,而采用防尘圈和防护罩等措施来延长防护件的使用寿命。
    因此可以看出,对于闭式液压系统的发热问题,其变现出来的形式也是多样性的,针对这一点,工程施工建设人员在进行建设过程中所使用的方法也可以说是多样化的,因此在工程建设中,想要提升工程质量以及工程建设效率,首先一点就是要提升工程建设中对机械的检测力度,只有这样才能保证机械在工程建设中能够有效的运转,从而提升施工建设质量以及施工建设强度。
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[责任编辑:花间一壶酒]