搭建智能监测平台 提高生产设备保障水平

关注焦点 日照钢铁 陈磊 2017-08-16 15:46:10

    智能制造对加快推动企业发展保持中高速、产品迈向中高端起到关键作用;在《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》中,钢铁行业重点围绕流程型智能制造、大规模个性化定制、远程运维服务等方面开展试点示范。

    作为“智能化工厂”的重要组成部分,智能监测是目前最新技术发展趋向,是最先进的保证机器正常工作的模式,这种方法是利用专门硬件和计算机软件对设备进行监测,一旦超出范围立即显示出报警信息,便于用户采取措施,保证机器正常运转,这种防患于未然的模式是检测最理想的方法。

    据不完全统计,仅2016年,日照钢铁依托在线振动监测系统、离线点检系统发布《关键设备运行状态评估报告48期,生成稼动时数486h,形成动态检测技诊断案例65件。通过建立设备状态预警联动机制,采取倾向管理、改善工况条件、技术物件搜集等一系列措施,促进“心肝肺”设备的状态管控,延长了设备使用寿命的同时,助力公司的降本增效工作

    5月份以来,公司在总结前期设备状态监测与故障诊断技术应用经验的基础上,会同国内知名厂商探索搭建设备监测平台,该平台集在线监测系统、无线检测系统、离线点检系统于一体,目前已实现智能云服务,可通过手机APP接收报警推送信息,实时查看设备运行状态、提出技术支持等功能,广泛的手机终端支持使公司无需为终端设备进行额外投资,就能确保各单位使用人员顺利登录系统进行数据查看、互动等日常管理工作。

    按计划,日照钢铁将借鉴、吸收国内外钢铁企业先进经验,持续开展“千机受控”管理活动,以设备监测平台为切入点,实现703台+关键重点设备的状态受控。通过平台化管理,统一规范、标准、技术,增强系统兼容性,以专业化技术支撑来打通信息孤岛,实现数据共享与综合利用,从而形成大数据分析中心,实现泛工厂化服务,使之向更高的水平发展;从根本上解决系统各自独立、种类繁多、兼容性不足的“孤岛”状态,以及相关专业技术应用支撑能力弱等制约瓶颈。多措并举提高企业生产设备保障水平,降低维护成本,实现装备的安全、健康、经济运行。           

 

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