方坯连铸机TURBOLUB油气润滑系统

学术论文采集所得 2007-07-09 14:36:31

李听阳

    福建三钢炼钢厂原4台方坯连铸机全部采用干油集中润滑,投产运行以来,逐渐暴露出一些弱点:润滑系统给油器易泄漏,动作失灵,供油不到位;润滑管路在高温辐射作用下,管腔内润滑油易炭化,造成管道堵塞。润滑系统无法保证铸机设备轴承的润滑,严重影响设备正常运转。现改用油气润滑,取得成功。
    一、油气润滑简介
    油在压缩空气的作用下,以细小的油滴方式喷到润滑点,这个过程就是油气润滑。TURBOLUB油气润滑装置(图1),由供油、供气、油气分配系统以及电控系统组成。

    1.供油系统由油箱、液位计及气动泵组成,气动泵一台工作,一台备用。压缩空气驱动气动泵,不断地往外供油。泵的工作由系统设定的工作周期时间控制,当一个工作周期内完成规定行程数后,泵处于暂停状态,待工作周期时间结束后,泵再次启动,进入下一个循环。油箱液位由液位计显示。
    2.供气系统由空气过滤器、减压阀、油雾器、电磁换向阀、压力控制器及压力表组成。压缩空气分为两路,一路将润滑油外送。另一路用于驱动气动泵。
    3.油气分配系统由递进式分配器、油气混合块、油气分配器及接近开关组成。递进式分配器内装有活塞,有些活塞腔之间交叉连接,在油压的作用下,通过油气混合块向各润滑点供油。
    4.电控系统由PLC中央模块、电源模块及输入输出元件组成,执行润滑油的供给操作和润膺系统的监控功能。液位计及压力控制器分别对系统的油箱液位及供气压力进行监控,一旦发现液位偏低、压缩空气压力低于设定值,系统会出现报警。电控系统还具有远程操作、指示的功能并可与计算机联机。
    二、基本原理及参数

    1.递进式分配器的工作原理。递进式分配器的工作过程见图2,进入递进式分配器的润滑油先后到达活塞Ⅱ和Ⅲ的左端(图2a),推动活塞右移,右腔的油依次从出油口1和2排出;通过活塞腔的交叉连接,活塞Ⅲ将活塞Ⅰ推向左边,活塞Ⅰ左腔原有的油从出油口3排出。当活塞动作与上述动作相反时则将油从4、5、6出油口排出,送至油气混合块,并与压缩空气混合后,通过递进式分配器送至油气分配器,再由油气分配器分配至各润滑点。接近开关安装在递进式分配器上,用于监视泵和递进式分配器之间各元件的工作情况。递进式分配器每工作一个行程,接近开关就发出感应信号,经PLC处理后,转化为每工作一个行程的时间。系统还设定一个工作周期时间,即规定递进式分配器完成几个行程为一个工作周期的时间。如果递进式分配器一个工作周期或每工作一个行程实际所用时间超出相应预设定监视时间,系统则判定递进式分配器与泵之间元件发生故障而发出润滑报警。监视时间可通过PLC上的控制面板设定。接近开关安装在递进式分配器上,用于监视泵和递进式分配器之间各元件的工作情况。
    2.系统原理。按下“启动”按钮后,油气润滑系统接通。压缩空气经减压阀1减至0.2 MPa后,通过油雾器进入电磁换向阀2,由电控系统控制其阀芯换向,使压缩空气交替进入气动泵的上下腔,推动泵内部活塞往复运动,再通过三通连接向递进式分配器供油。递进式分配器内部柱塞在油压作用下,依次顺序动作,不断地向油气混合块供油。另一路压缩空气通过电磁换向阀1,经减压阀2减至0.4~0.5 MPa后,通过油气混合块,将润滑油送到油气分配器,分配给各润滑点。
    3.参数。气动泵排量每个行程4cm;空气压力0.4~0.5MPa;空气消耗量132m3/h;润滑点数88点;递进式分配器行程数1次/周期;工作周期时间67s;递进式分配器每个行程监视时间20s;润滑油N460蜗轮蜗杆油;耗油量204cm3 /h。
    4.安装调试。安装油气润滑装置时,在气源处加装空气干燥器,滤除水分,保证油气润滑装置的各元件正常工作;装置应远离热源,避免元器件受到热辐射;将报警指示引入生产线的主操作室,以便及时掌握油气润滑装置的运行。
    三、使用效果
    油气润滑系统投入使用后,工作可靠。能实现在线、连续地对在高温区工作的连铸设备进行润滑,并能保持轴承内部有适当的正压,杜绝外来杂物侵入。装置使用前,拉矫机轴承寿命基本上只有3个月,使用后,寿命延长至12个月,有的甚至达到18个月。二冷段导向托辊轴承寿命也延长至6~9个月,每台铸机年节省用油价值5万元。原来因二冷段导向托辊轴承损坏而发生的刮坯现象也彻底消除。
    油气润滑能适应高温、重载、高速及极低速的工况条件,且高效环保、工作可靠。现已在冶金企业广泛采用,是一种极具发展空间的润滑技术。          

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