为什么要建设油液监测实验室?

学术论文 2018-03-05 11:29:49
    润滑油对设备的正常运转起着十分重要的保护作用,润滑油品质的好坏直接关系到设备是否能正常运行和设备寿命的长短。当今的检测技术已经能够从油品检测的信息中读出设备的运行状态,对设备的故障进行早期诊断。
    油液监测实验的作用有以下两方面:
    1.对企业的油品的品质进行检测、判断;新油是不是合格,在用油是否可以继续使用。通过专业的分析仪器对润滑油的各种指标进行检测、对检测结果进行分析判断,最后做出正确的结论,指导设备管理人员进行选油、油品优化、状态换油(按质换油)。
    2.通过油品分析实现对设备的状态检测,判断设备的磨损状况,发现设备故障,为设备状态检测提供更加早期的故障信息。
    在包钢,油液监测实验、油品精益管理等润滑管理系统正日益彰显着它的功效。从2012年至今,面对油品种类繁多及降本增效的迫切需要,包钢通过实施上述一系列新举措,优化了油品使用结构,提升了油品质量,减少了用油品种和设备故障,并降低了库存。据统计,2013年因液压润滑系统维护、使用、管理不当造成的设备故障大幅下降,液压润滑类统计事故几乎为零,大大提高了设备的运行效率。2013年,包钢(集团)公司主体厂矿液压润滑类统计事故几乎为零,继续保持行业领先水平,间接效益达到1.89亿元。
    事实上,随着我国工业装备水平的提高,润滑管理水平亟待提高。有关专家曾预测,世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上。在我们日常生活中,路上奔跑的汽车可能因为一个轴承的缺油烧损,而要损失上千元的修理费用和运输收入;隆隆的钢铁生产流水线,可能因为一个关键轴承的烧损,而至整个流水线停产,因而连锁导致几十、几百万的经济损失。高度重视改进落后润滑机具,配备专职润滑工,严格选择润滑用油,做好润滑管理工作意义重大。
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维克森油液监测实验
    润滑管理,你重视了吗?
    记者了解到,近年来,各种生产设备日趋自动化,设备构造日益精密而复杂。许多企业往往容易盲目发展生产,而疏忽对设备应有的润滑保养,以致容易发生故障,影响整个生产系统甚至停工,损失之大,实难估计。为保持生产设备的顺利运转,务须在润滑方面妥善管理,才能发挥机械设备最高效能。
    那么,润滑管理在我国的普及应用情况如何呢?据专家介绍,润滑管理在企业受重视的程度还远不尽人意,这与企业的管理体制和经营模式有着直接关系。从目前的情况看,外资、中外合资及国内先进企业对润滑管理的重视程度相对较高。而从行业看,电力行业对润滑管理的重视程度要高于其他行业,这与电力行业对机组运行的连续性与安全性要求较高有直接关系。
    润滑是企业设备管理人员看得到的摩擦学问题,包括润滑材料、润滑应用、润滑管理等。而企业的润滑管理,则是以设备安全和经济效益为核心,以现代润滑理念和技术为依据,保障企业设备润滑水平持续上升的方法和措施。
    日常维护,你能做什么?
    润滑隐患往往是造成设备故障的根源,但由于润滑管理被许多企业所忽视,造成了不该有的间接经济损失,为此,他提出了润滑健康管理标准的概念。
    据业内人士介绍,设备运行过程中的产生的润滑维护问题相当多,比如油品选型优化、油品加换油的方式、油品换油的周期、机械润滑的管理规范和污染控制等。此外,人的素质修养、培训也很重要。有人加错油、有些液压阀卡死,这都是一些润滑故障诊断涉及的基本常识。润滑管理不等于油品管理,这涉及到润滑系统的维护、冷却系统的维护及过滤系统的维护等。
    在业内人士看来,推行润滑管理并不困难,但须随时随地注意下列5个重点:一是适油,即选用适当规格润滑油剂。二是适时,即按规定的时间加油,检查及换油。三是适量,即加用适当份量的润滑油剂。四是适位,即加润滑剂到需要润滑的部位。五是适人,即何人加油、换油、检查。而推行润滑管理之后,因为设备润滑正确,必可达到下列成果:一是减低了摩擦,节省了动力消耗。二是减少了磨损,延长了机械使用寿命。三是减低了机械故障,提高了生产效率。四是节省了润滑油品和机械备件的消耗。
    科学管理,你做得到吗?
    记者了解到,目前,我国许多企业并未从战略发展的角度重视润滑管理,这项工作还很滞后,更谈不上利用润滑技术对设备进行科学管理。
    据业内人士介绍,润滑工作除了要面临油耗高、污染环境等问题外,还通常面临以下问题。一是管理困难。一个大型机械厂清洗换油等产生的旧油有废柴油、旧液压油、旧齿轮油、旧切削油、废的润滑脂和水乙二醇废液等数十种之多,要分门别类地存放并处理这些旧油,难度是可想而知的。二是增加设备故障。有的机器原来运转正常,在清洗换油时要拆卸某些零件,清洗后再装好,这样一拆一装有时增加了意外的故障,例如运转不正常、漏油等。三是有一定的危险性。设备在清洗换油时,常常是油迹遍地,一不小心行人易滑倒受伤。有些大型机床在清洗换油时,有的工人需爬到齿轮箱内部清洗,有的工人需在高空齿轮箱或地下室内设备齿轮箱清洗换油,这些均有一定的危险性。
    数量巨大的设备油箱清洗换油工作无疑耗费了巨大的劳力物力,有的车间润滑油耗费往往占整个设备维修费用的1/2以上。科学的润滑油管理是节能减排大背景下,设备管理者不可回避的必修课。企业油液监测实验建设势在必行!
    维克森(北京)科技有限公司针对不同企业的设备特点,帮助企业建立适合的油液监测实验室,包括油品实验室方案设计、仪器选型,实验室仪器操作培训,油品分析报告的培训等工作。目前,该公司为冶金、电力、煤炭、高校等多行业企业组建了油液监测实验室,得到了众多用户的一致好评。
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