港口机械设备的润滑管理的问题

学术论文 2018-05-04 11:05:46
    港口机械是现代港口生产的物资基础,港机设备管理的水平直接关系到港口企业的竞争能力和经济效益。润滑管理是港口机械设备管理的基础和重要环节,是保证港口机械正常运转、减少维护成本、延长港机使用寿命的有效措施。港口机械的润滑管理,主要面临着设备工作环境恶劣,湿度大、粉尘多;装卸物料腐蚀性大;设备型号多,结构复杂,工况变化大;用油品种多等困难。要求润滑管理人员既要熟悉各型港机的构造、工作原理和技术状态又要了解国内外各厂家的润滑油产品的优缺点。
   一、港口机械设备润滑管理工作的错误认知
   港口机械设备润滑管理工作,是保持设备正常安全运转的重要内容,但又往往被一些企业的管理者和操作者所忽视,造成设备润滑质量变差,造成一定的经济损失。形成这种现象的原因,是润滑管理思想上还存在着一定的错误认识和误解。几种错误认识如下:
   1、认为润滑的目的只是使设备运行得快
   两个直接接触的相对运动部件(摩擦副)之间,为了不使其损坏,把具有润滑性质的物质加到其中,或保持一定的油膜,将两个接触面隔开,以降低摩擦和减少磨损,同时起冷却和密封的作用。润滑的目的不仅仅是让设备运行得快,更重要的是保持设备的正常运转,延长设备的使用寿命,提高生产率和经济效益。对于工况复杂的港口机械来讲,润滑管理工作就更为重要。
   2、加油量宁多勿少油量越多越好
   认为“油多省轴”,润滑油的添加量越多越好,越满越好。这是一种误解。实际上润滑油的添加量一定要适当,过多不仅会使阻力增大,增加动力消耗,而且润滑部位容易过热,导致油脂过早劣化,缩短设备的维修期。当然过少也达不到润滑目的。因此,润滑时一定要按规定加注,严格用量。
   3、黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利
   过去一直用高粘度油以增强油膜。但实践经验表明,适当降低等级粘度用油是可行的。在其他条件相同的情况下,粘度较大的润滑油在摩擦表面间形成的油膜厚度较之粘度小的润滑油所形成的要大。但粘度过大,造成的摩擦损失大。因此,在保证足够的油膜厚度时,可以采用低粘度油。这样既可降低能耗,又可节油,而且还能降低摩擦,减少磨损,增强润滑效果。
   4、用高黏度机油可解决发动机无力和窜机油问题
   发动机无力、费机油和窜机油现象,是发动机技术状况变坏的特征,用高豁度机油来解决这些问题是不恰当的,反而会使发动机性能恶化,加剧发动机磨损。
   5、一成不变地按设备使用说明书规定的用油等级选油
   设备使用说明书中规定的用油系指一般工况,因此,在选用或代用油品时,还要考虑实际使用条件,对于港口机械的高湿、高腐蚀、粉尘污染等恶劣的工作环境,应根据使用条件灵活选用油品,如果实际使用条件比规定使用条件苛刻,则应通过试验,选用高一档的油品或适当缩短换油周期。
   6、误认为有油就能润滑
   为了使设备得到合理的润滑,润滑油内还加有一定量的添加剂,各种润滑油所加的添加剂是不相同的,那么表现出来的性能也就各异。因此,不能认为,什么油都能润滑,必须对症下药、量体裁衣,才能起到良好的润滑效果。
   7、润滑油变黑就说明润滑油变质
   现代润滑油,都添加各种适量的添加剂,用以改善其性能。加有清净分散剂的内燃机油在使用不久后,颜色变黑是正常现象,不能认为油已变质而轻易更换;加有添加剂的润滑油,往往会使轴承表面产生暗色保护油膜,不能轻易刮去;稠化机油在使用过程中变黑与机油压力较低都是正常现象。因此,在确定润滑油是否变质时,不能单凭视觉因素。有条件的,应对油料进行检测化验,达到按质换油。
   8、满毂润滑比空毂润滑效果好
   常能看到润滑人员将轮毂轴承涂满润滑脂后,又将轮毂的空腔也填满。这种加脂习惯上叫满毂润滑。实践证明,装卸机械轮毂轴承以空毂润滑方式为最好。所谓空毂润滑,是将轮毂轴承涂上润滑脂,而轮毂内腔仅薄薄地涂一层油脂防锈。满毂润滑不仅浪费润滑脂,而且由于脂量过多,摩擦增大,轴承温升提高,使润滑脂产生流失。严重时,流失的润滑脂可能渗透到制动装置上,使制动失灵,造成事故。
   9、随时都可采集测试
   油样应在设备经过一定时间的工作循环,待油温达到正常时进行取样。取样时优先采用取样阀门,若此法不能实现,可用取油枪或用管子伸进油底壳吸取,取样深度为油平面下 30~50mm 处。取样后立即进行化验,否则会导致错误的分析结果。
   二、结语
   港口企业设备投资巨大,设备管理的目标就是降低设备使用寿命周期中的维修费用,做好润滑管理工作正是事半功倍的好方法。为充分发挥港口机械的效能,提高设备的使用可靠性,在目前设备润滑管理的基础上还可进一步做好以下工作:其一是借助设备管理计算机系统实现单机管理,推行“按技术状态用油”,为每一台设备“量身定做”润滑方案,使设备润滑状态最优化;其二是正确使用好润滑油及添加剂,对机械进行不解体维修保养,减少“跑、冒、滴、漏、渗”现象,降低设备维修费用。
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[责任编辑:花间一壶酒]