电动机润滑保养方法分析

学术论文 2018-06-21 11:21:17
    1 抽油机应用电机的现状
    在抽油机电动机保养过程中发现,部分新电动机的轴承处设置有黄油嘴,润滑保养非常方便。但80%的电动机为无润滑油孔老电机,保养时需要将电动机轴承端盖螺丝卸松,将端盖移开后涂抺润滑油,由于电动机皮带轮的限制,端盖移动的距离有限,操作起来非常困难。
    我们对2016年2月至2016年3月,6口无润滑油孔电动机轴承保养的用时进行了统计,见表1。从数据中可看出加注润滑油的过程耗时最多,且保养时间也比较长,影响了工作效率的提高。
    2 电动机润滑保养中存在的问题
    针对现场抽油机电机保养过程中出现的状况,我们经过认真分析讨论,找出了影响电机工作的问题及造成加注润滑油时间长的原因。
    2.1设备因素
    游梁式抽油机是通过皮带传递动力的,电动机轴上装有小皮带轮,经皮带驱动减速箱大皮带轮工作。安装皮带轮后的电机轴承端盖与皮带轮间隙小,端盖螺丝不能取出,端盖不能离开电机多少,不方便操作,为了保养电机拔下皮带轮是得不偿失,这是客观存在的,确认为非要因。
    2.2工具不适合
    目前现场对抽油机电动机轴承保养的方法,主要是使用窄木板,用木板挑起润滑油后涂抺到电动机轴承上,若空间足够大也非常方便快捷,遇到空间小的电动机轴承时操作就比较困难,时间也长。若用黄油枪保养,由于电动机皮带轮阻挡,黄油枪与电机轴承处于相对平行的状态,则发生黄油枪里出来的润滑油,不能牢固的附着在电机轴承上,在重力作用下掉落到抽油机底座上。
    目前现场存在的保养工具不合适的现象,从提高工作效率和质量的角度出发,我们认为改造现有的保养工具,修改现有的操作方法是有必要的。
    3 提高保养效果采取的措施
    3.1操作方法的改进
    在用木板对电机轴承进行保养时,只要空间足够还是很方便的,而且也能将润滑油抺到轴承内部,从抺中发现,只要将抹油板做成与轴承的弧度一致,且能从轴承盖板的三个固定螺丝间顺利的进入到轴承处,即可实现抹一次就能保养轴承的1/3,再更换位置两次即可完成一个轴承的养护,提高保养速度。在用木板对电机轴承进行保养时,只要空间足够还是很方便的,而且也能将润滑油抺到轴承内部,从抺中发现,只要将抹油板做成与轴承的弧度一致,且能从轴承盖板的三个固定螺丝间顺利的进入到轴承处,即可实现抹一次就能保养轴承的1/3,再更换位置两次即可完成一个轴承的养护,提高保养速度。
工具制作完成后进行了现场验证试验,通过试验发现当操作空间较小时需要进行多次抹油才能完成保养,当间隙小到仅能工具本身通过时则不能完成保养工作。如果将多次的抺变为连续的抺,既能适应小空间。小组成员决定将抹油板变成导流板,操作手柄用直径%O10mm不锈钢管代替,长度15cm,两端加工与黄油枪出口相匹配的普通螺纹(公扣),将抺油板连接在黄油枪出口,保养时先将导流抹油板放置到电机轴承处,扳动黄油枪压杆手柄,黄油枪里出来的润滑油被抹油板约束到轴承内,即可实现连续的抺油,提高电动机润滑保养的工作效率。
    3.2实现润滑油量的准确控制
    从滚动轴承保养有关规定中发现,滚动轴承润滑的最佳用量为轴承空腔容积的20-30%,极限用油量为轴承空腔容积的60%,超过60%后轴承温升急剧增加,反而降低了电机轴承内的润滑效果,为此我们计算了常用电机轴承的空腔容积和实际用油量,实现设备管理五定中的“定量”保養,既保证了润滑效果,又避免了润滑油的浪费。
    4 措施效果分析
    4.1使用效果检查统计
    自2016年8月加工成型以后,我们先后在602站的5台游梁式抽油机的电动机上进行了现场应用实验,并对操作时间进行了统计。通过抽油机电动机保养工具的应用,缩短了抽油机电机保养的时间,应用5台抽油机电机保养的平均时间为7分05秒。
    4.2经济效益
    该工具推广使用后,取得了良好的经济效益。目前注采602站开井87口, 电机润滑保养后每天可节电2度, 87口井每年可以节约用电=2*365*87=6.3万kw.h,目前电价0.65元/kw. h可产生经济效益为4.1万元每年。减少保养时间15分钟,每年保养2次,油价1500元/吨,油井平均日产油量3吨/天,则经济效益为0.82万元每年。提高了润滑效果可少更换电机2井次,每台电机4000元,则可节约成本支出0.8万元每年。实施定量保养后可有效减少润滑油的消耗,节省成本0.5万元每年。综合年创经济效益6.22万元。
    4.3社会效益
    措施应用后,取得了较好的初会效益:缩短了抽油机电机保养时间,降低了操作工人的劳动强度,提高了劳动效率。减少了润滑油的浪费,提高了注入到电动机轴承内润滑油的质量,延长了抽油机电机的使用寿命。
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