探讨PJ—1200简摆鄂破机润滑系统电气改进

学术论文 2018-09-18 10:18:33
    简摆颚式破碎机后肘板在长期运行中,因DDB-16干油泵活塞磨损,工作环境粉尘较重等原因,经常导致后肘板进油量较少,润滑效果恶化,温度快速升高,使后肘板使用周期缩短,增加生产成本,同时影响整个工艺系统运行,因此,必须采取有效措施予以解决。
    1 系统结构与硬件电路设计
    1.1 LOGO简介
    西门子LOGO是成熟的智能逻辑控制元件,体积相对小,性价比高,编程语言易学,操作简单。LOGO本身集成了编程能力,用户只需使用LOGO面板上的键盘与显屏,就可轻松编写控制程序,并可随时修改程序以及调整参数设置,或通过LOGO编程软件在PC机上将程序编制好后再下载到LOGO智能控制器上。
    1.2 系统结构设计
    本方案用LOGO作为智能控制中心,气动泵和VA-0.6/8的空气压缩机为工作核心,代替传统干油泵对鄂破机前、后肘板及轴承润滑,以此实现手动和自动相结合的控制方式。
    1.3 系统硬件电路设计
    1.3.1 该主控回路主要由以下原件构成
    (1)QF低压断路器(DZ47-32/3p,功能是负责整个回路的短路保护)。
    (2)KM主接触器(CFC8-20,功能是负责整个回路电路的通断)。
    (3)ZMP电动机保护器(负责电动的过载、短路、断路等多功能保护)。
    (4)LOGO智能控制器(LOGO230RC,负责气动泵的手动和自动控制)。
    (5)BP压力变送器(BYP350,压力信号采集)。
    (6)YV气动电磁阀(PD2231015B,提供气动泵空气通路)。
    (7)HMI显示控制仪(SM-2000,压力信号显示)。
    (8)G开关电源(S-120-24,给变送器和电磁阀提高工作电源)。
    (9)气动泵(润滑油动能执行元件)。
    (10)SA、SLS、SF、SS操作按钮(控制系统操作原件)。
    1.3.2 功能描述
    从应用LOGO控制的功能接线中可知,当按下操作按钮SS后主接触器闭合,打气泵电动机得电,打气泵工作,为气动泵提供空气动能,压力由打气泵压力开关控制,一般为0.8MPa,同时气动电磁阀通过智能控制器对气动泵提供周期性的空气能,使气动泵工作,为鄂破机提供干油润滑。当按下SF控制按钮后,主回路断电。ZMP是电动机综合性保护原件。SLS是自动和手动转换开关,主要是为正常工作和设备检修操作时提供方便。压力变送器采集压力信号通过显示器提供实时压力数据,确保鄂破机润滑效果,提高设备使用率,减少运行成本。
    2 系统软件设计
    软件是通过对LOGO编程实现整个系统控制,主要是利用系统内部异步脉冲发生器功能块对气动电磁阀实现通断控制,如图1所示。
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    2.1 自动控制
    当按下SS按钮后,LOGO输入端I1得电,功能块B003和B005置位,激活功能块B002、B004和B006,由Q1和Q2输出,启动打气泵和气动泵。B004功能块根据设定加油时间和间隔时间作周期循环输出,激活输出继电器Q2,控制气动电磁阀通断,为气动泵输出空气动能,达到加油目的。
    2.2 手动控制
    当将转换开关旋转到2档位,使LOGO输入端I2得电,功能块B009置位,激活功能块B002和B006,输出继电器Q1和Q2动作,启动打气泵和气动泵。
    2.3 停止控制
    当按下SF按钮后,功能块B003、B005和B009复位,B002和B006无使能输出,断开Q1和Q2继电器,使气动泵和打气泵断电。
    2.4 保护功能
    当打气泵电动机发生单相、短路等综合性故障时,ZMP保护器常开触点闭合,LOGO输入端I4得电,经过功能块B001使B003、B005、B009功能块复位,B002和B006无使能输出,断开Q1和Q2继电器,使气动泵和打气泵断电。
    2.5 软件系统测试
    在这里是通过编程软件在电脑上将程序编制好后,用仿真器对程序进行校正,直至达到控制要求,确认正确后,再下载到逻辑控制器中。
    3 结语
    本文以智能逻辑控制器LOGO为核心编写程序,以气动泵为执行元件的润滑系统工作模式,能保证鄂破机润滑系统工作可靠,实时反馈油压压力,确保润滑效果,保证设备正常运行,使生产组织顺畅。
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