集中润滑系统在天车上的应用

学术论文 2007-09-04 15:25:26

李   伟,张红安

    摘  要:电解多功能天车的润滑原由人工定期在检修时加油可靠性低集中润滑系统在电解多功能天车上的应用,可实现对各润滑点自动定时润滑,提高了设备利用率。
    关键词:天车;集中润滑;控制器;油脂泵;分配器;维护
    中图分类号:TH117    文献标识码:B

    电解多功能天车是电解车间的关键设备润滑良好是确保其正常运行的必要条件。此天车共有40余个润滑点,其中有15个润滑脂点,目前是由维修钳工在检修时用油枪加油,劳动强度大、不安全、可靠性低。
    如采用集中润滑,实现各润滑点自动周期性润滑,出现故障时会自动报警停车,这样就极大提高了润滑的可靠性。
    本文仅以集中润滑脂系统为例进行介绍,集中润滑油系统与此类似。
    一、工作原理(见图1)

    1. SM-AC控制器。SM-AC系列控制器可通过编程用于控制单线阻尼式润滑系统(SLR)、容积式润滑系统(PDI)、递进式润滑系统(PRG)和脉冲式润滑系统(PULES)。其电源电压为交流220V土10%,控制负载≤120W,要求环境温度一20~+60℃,具有控制简单、润滑可靠等特点。
    (1)接线、面板显示及按键说明
    ①内部端子接线说明(见图2)。端子接地或接零;端子1、2接电源;端子A0、A1、A2为故障继电器输出端口,可与报警器或主机控制器相接;端子3、4接负载;端子5、6低液位信号检测开关。

    ②端子7、8在模式2时接压力开关(常开),在模式3时接供油循环开关。
    ③面板显示(见图3)显示窗日有四位数码管,可显示系统工作状态和编程。其余三个LED指示灯分别为电源指示(绿色)、泵运行指示(红色)、低液位报警指示(黄色)。

    ④面板按钮。“S”功能键,用于编程步骤的转换和程序浏览;“R”运行键,用于编程数据的存储和启动运行;光标键,用于设置状态下数码管闪烁(光标)位的移动;“↑”设置键,用于设置状态下改变数码管闪烁位的数据。
    (2)操作说明
    ①通电。接通电源后,控制器工作并显示,若需重新设置,请按下步进行。
    ②参数设置。同时按下“S”、“R”键,进入设置模式。此模式下,一位光标闪烁;按键和“↑”键修改参数;一项设置完成后,按下“S”键即可进入下一项设置,修改参数方法同前。
    ③运行及停止。当全部数据设置完成后,按下“R”键即可存储已设置参数并启动运行;控制器处于任何卫作状态下,按下“R”键即可按照存储的参数重新启动运行,例如,当系统管路预注油时可进行此操作;需将已启动的泵电机停止时,可同时按下“S”、“R”键。
    ④程序浏览。控制器处于任何状态下按动“S”键即叮浏览已存参数,不影响当时状态,停止片刻即自动返回。
    ⑤报警。控制器报警时,相关继电器动作,泵停止。
    (3)控制模式说明
    用户应根据所配置的润滑系统首选对应的控制模式;只有对润滑系统工作过程非常熟悉的人员才可另选控制模式。
    ①时间模式(d=1)(该模式主要用于SLR系统)。润滑系统按照控制器预先设置的供油和间歇时间进行周期循环。
    ②压力模式(d=2)(该模式主要用于PDI系统)
    润滑系统的供油是由安装在润滑泵或系统上的压力开关控制的。润滑泵从启动到系统压力上升至额定值时压力开关动作,这一过程的时间必须在控制器设定的报警时间内完成。这样,当压力开关闭合时,控制器在当时数据闪烁4下,即延时4s后使泵运行停止即完成供油过程,进入间歇时间计时。当系统发生泄漏、堵塞、泵损坏时使系统建压时间延长而发生报警,数码显示“EEPP”,在此状态下修改参数应先按下“R”键解除报警后再进入设置状态。
    报警时间的设置应根据管路长短、供油量大小而定,一般取大于压力开关动作时间4~8s。
    ③计数模式(d=3)(该模式主要用于SRG系统)。
    润滑系统的供油过程是由安装在分油器上的供油循环开关控制的。润滑泵按设置的循环次数启动后,分油器各出油口依次供油,当完成一个供油循环后其仁循环开关发信一次,控制器计数一次,当供油循环的次数达到设定值后,输出停止,进入间歇计时。润滑系统一旦出现故障,使得循环开关动作时间延长到设定报警时间(5min,不可调)时,控制器发出报警信号、数码管显示在当前值闪烁。
    ④脉冲模式(d=4)(该模式主要用于PULES系统)。
    该模式是控制润滑泵以脉动方式工作的。如气动柱塞类和电磁柱塞类润滑泵,通过控制气源电磁阀或驱动电磁铁电源的通、断时间来实现泵内柱塞的往复运动而完成供油过程。
    (4)操作流程图(见图4)

    2.CS系列电动润滑油脂泵。CS系列电动润滑泵是利用直流电机或交流电机驱动的油脂泵。该系列润滑泵有大、小两种机型,其输出压力高,有1~3个出油口,每个出油口配有超压安全保护装置,并可通过各自的分配器组成独立的润滑系统,也可根据需要并联供油。
    3.递进式分配器。递进式分配器用于小型或大型设备的润滑系统中,对润滑系统中的各润滑点提供持续、可靠的润滑,并且可以用于高压和宽温度变化的工作环境。具有结构紧凑、可靠性高、润滑剂易于计量等特点。
    4.润滑周期表。加油时间和间歇时间的选择,可根据用户实际情况进行设定。
    二、维护保养及使用注意事项
    1.系统使用清洁润滑脂。
    2.电机必须有可靠的接地。
    3.电机电压要正确、旋向要与箭头一致;直流电机接线要正确。
    4.分配器进油口以垂直向上安装最佳,以利于排气。
    5.首次安装的系统,应先在系统管路中充满润滑脂后,再接入分配器,以保证排尽空气。
    6.定期检查安全阀、滤油(脂)器,发现问题及时处理。
    三、常见故障排除
    1.出油口不出油。可能原因为油泵电机不转、电机反转或油罐底部有空气,应检查电源、电机,按要求重新接线或加油时注意不要混入空气。
    2.压力建立不起来。可能原因有管道接头漏油或泵体损坏,应检查并排除漏油现象或更换泵体。
    3.当需对工作阀片进行维修时,应注意分配器的柱塞与阀片是配研的,柱塞副不具互换性。

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