邵健群
摘要 润滑管理流程与内容；润滑管理软件与润滑机制更新；工业润滑剂的分类、性能及应用简介；现代特种润滑理念及技术应用与发展；高性能润滑脂基础与应用；链条的润滑与维护；油膏及其应用。
关键词 润滑 管理 润滑剂 链条润滑 油膏
中图分类号 TH 117.2 文献标识码 B
一、前言
润滑管理是在润滑解决方案的基础上发展的一种针对设备润滑、维护的全面管理方式，以降低综合成本、延长设备寿命、减少停机时间为目标，对润滑剂的种类、润滑点、润滑状态、润滑剂库存、设备状态、责任人、润滑培训、润滑计划、更新与升级等信息进行综合汇总、管理和优化，综合考虑润滑剂成本、维护成本、更换零部件成本、库存成本、停产成本等因素，以期建立一个持续改善润滑与维护技术、延长设备上机时间、提高生产效率、降低成本的有效机制。
二、润滑管理
1．润滑管理特点
(1)可度量性。相关指标可以度量，比如润滑剂用量、库存、停机时间或连续工作时间等等，都有明确纪录，并可与所设置的目标对比。
(2)综合性。将润滑作为设备可靠性的一部分，综合考虑润滑剂的选用、用量、润滑计划与设备可靠性以及连续生产的关系。
(3)经济性。在综合统计的基础上，实现总体成本的节约。
(4)丰富的信息。各种与润滑相关的信息非常全面地反映在管理文档中，而且主次分明，包括润滑剂的种类、润滑剂库存、润滑点、润滑剂取样与检测、润滑状态、责任人、润滑培训、更新与升级、设备状态、停机时间润滑计划、当前突出问题以及主要任务等等。
(5)实时性。各种信息都实时更新，并可以通过管理软件平台随时提取任何相关信息。
(6)进取性。各种指标可以比较，以便于寻找差距；对出现的问题均有记录，并提示相关部门和责任者及时改善并反馈。
(7)开放性。润滑管理不单单对润滑进行监控，也可以引入振动监测、热成像、资产管理等相关的管理与分析技术和信息。
2．适用客户
所有运动设备都需要润滑，润滑管理的适用群体应着重考察以下因素：
(1)企业文化与管理理念。有意迈向行业领先、追赶甚至超越国际级先进企业的制造业用户。开放的管理意识，愿意尝试、接纳新技术、新知识或新的管理方式，以提升企业竞争力。
(2)生产方式与规模。生产量大，一旦停产，生产损失巨大的企业；连续生产性强，上下工序环环相扣；停产敏感性高，特别是电力、能源企业；关键生产设备，影响整体生产。
(3)企业运作与管理系统。良好的统计系统，而且统计信息愿意向合作伙伴开放。了解、重视设备的维护，将润滑与维护纳入生产综合成本。
(4)新的生产性企业。润滑与维护团队空缺、经验或能力不足，需要引入外部资源来弥补。注重产业分工，资源主要投入生产和销售，愿意将润滑、维护任务外包。老旧设备的改造与更新，尤其是对跑冒滴漏的设备，需要从根本上改变以往的习惯、理念与管理方式。
三、启动与实施
当企业管理者对润滑管理表示出兴趣的时候，应适时启动项目，开展小型交流会，促使生产、设备、质量、财务等相关部门参与，使得信息上通下达，让参与者都认识到润滑管理的先进性，并理解其对企业、相关部门和个人绩效的好处，从而使企业上下尤其是管理层形成统一意志：润滑管理是当务之急、必然选择，这样对以后工作的顺利开展将会十分有利。
1．提交建议书
提交润滑管理建议书，针对润滑培训、润滑调查、润滑剂检测、管理软件、时间计划、流程安排、阶段目标以及人员设置等提交详细的建议。
其中有些服务内容可作为独立的模块有选择地执行。如：①润滑审计模块。②培训模块。③润滑调查模块。④润滑剂检测与分析模块。⑤润滑管理软件。
2．建立项目团队及对口人员
润滑管理是供应商与购买者之间共同实施的项目，因此需要建立一个项目组，成员包括双方的销售／采购、服务工程师／设备仁程师、财务以及相关的管理人员，并形成明确的对应关系，以便于有效地沟通。
3．润滑审计
(1)财务。润滑剂费用、劳动力费用、库存资金占用等费用。
(2)停机损失。停机时间与停产损失，包括减少产量的利润损失、维修劳动力与辅助设备成本等。
(3)零部件更换。零部件更换频率及相关成本包括购买成本、库存成本以及人工成本。
4．润滑技术培训
对相关的技术人员（设备部门、生产部门）进行润滑基础知识、产品应用等培训，使双方的工作人员能够用同样的技术语言进行沟通。
5．润滑调查
(1)设备编号与造册。对所有设备按照分厂、车间、生产线、设备的顺序及属性进行编号、注册，以便于统计和等级润滑信息。
(2)润滑调查。润滑调查要对所有润滑点、所用的润滑剂进行统计、列表，绘制出详细的润滑图表（表1）。
6．润滑剂合并与升级
(1)各种品牌可以统一成一个品牌。
(2)相同级别、相近勃度的润滑油，合并为同一种豁度级别。
(3)关键设备的润滑油应该从矿物油升级成合成油。
(4)润滑脂也按照稠度、性能进行合并，向高级靠拢。
完成润滑剂的合并与升级之后，制作新的润滑图表（表2），而且该图表要在计算机上与管理软件进行同步。
7．换油与清洗
将原用润滑油转换成所选油品之后，实施换油时要对油箱和管路进行清洗，清洗时必须严格按照流程进行，达到验收标准之后才能加入新油。不同品牌的润滑油不能轻易混用。
8．润滑标牌
润滑标牌主要标识润滑点的润滑剂使用信息，如图1所示。润滑标牌粘贴在润滑点附近，位置应易于观察和填写，材料耐油、印刷醒目、粘贴牢固。润滑标牌上的相关信息应及时更新并与计算机管理软件进行同步。
9．润滑剂检测
(1)取样。润滑剂的检测一般都要在专业的实验室进行，所以需要从现场提取一些样品。润滑油可以定期检测，而润滑脂通常只在出现异常故障并且需要确定原因和责任时才检测。
取样位置。润滑油通常从油箱中部取样，如果取样口在下部，应该先放掉一部分油，然后再接取。润滑脂一般从轴承内外圈之间刮取样品。
取样量。润滑脂一般取50g～100g，润滑油约200m1。
取样频率。正常情况下取样周期分一季度、半年、一年，根据设备的工况而定。出现异常情况时及时取样检测。
(2)检测项目（表3）。
(3)趋势图以及预测性维护。累积历次检测数据，绘制趋势图，并按趋势预测寿命周期。
(4)分析与建议。逐项分析检测得到的数据，辨识异常情况，并为维修维护提出建议。
（待续）
