简单阐述机械密封的工作原理和优缺点

    机械密封的工作原理
    也被密封(机械密封)著名机械密封,是与动态密封的旋转轴。可靠的机械密封,泄漏了少量长寿命,低功耗,需要经常维修的需要,并能适应生产过程自动化和高温,低温,高压,高真空,高速以及各种强大腐蚀性介质,中含有诸如饥饿恶劣的工作条件下的固体颗粒密封的要求。
机械密封依赖于一对或数对垂直为相对滑动面的流体压力和补偿机制的弹性(或磁轴),以维持下二次密封的陪同下,以达到抵抗合并访问密封泄漏的设备。
    软填料密封的机械密封如下:
    优点:
    (1)密封可靠,从长远来看,密封状态非常稳定,非常小的泄漏,泄漏约1软填料密封%;
    (2)使用寿命长在油,水介质,通常是从1至2年或更长不等的化学介质,一般能够工作超过6个月;
    (3)抹功耗小,摩擦功率仅为软填料密封的10%至50%;
    (4)轴或套管基本上不磨损;
    (5)维护周期长,戴上后能自动补偿在正常情况下,不需要定期维修;
    (6)良好的振动,旋转轴的振动和对密封腔轴挠度不敏感;
    (7)条例适用于各种机械密封,可用于高温,低温,高压,真空,不同的旋转频率,以及各种腐蚀性介质和研磨介质密封。
    缺点:
    (1)比较复杂,加工要求;
    (2)安装和更换比较麻烦,要求工人具有一定的技术水平;
    (3)事故发生时,有机会处理更加困难;
    (4)高的价格。
    机械密封前准备:
    (1)检查机械密封型号,规格,在设计图纸的要求,所有地区(特别是密封面,辅环)是否损坏,变形,裂缝等现象,如果有缺陷,必须更换或修理的情况。
    (2)检查与各地区,粗糙度大小机械密封,与符合设计要求并行度。
    (3)小弹簧机械密封的使用,应检查的时间和小弹簧刚度是相同的。
    (4)检查主机运行的摆动量的能力和技术规定偏转,是否安装密封腔的大小,密封覆盖面和垂直轴的总体要求:轴遍历的金额不超过± 0.5毫米;轴摆动量(旋转环环科)不大于0.06;轴不超过0.05毫米最大挠度,盖上垫片的接触面中心线包括允许非垂直度偏差0.03〜0.05毫米。
    (5)应保持清洁,尤其是旋转环和静密封环密封面和支持表面应无杂质,粉尘。不得使用肮脏的布擦拭密封面。
    (6)允许被打密封,以防止密封工具的使用受到破坏。
    机械密封材料
    摩擦材料
    据统计,机械密封泄漏约80%至95%是由于密封面,通过摩擦对造成的。除了保持密封面平行,主要问题是摩擦副材料。
    摩擦材料应符合下列条件:
    (1)机械强度高,可压力和抗压力,变形;
    (2)耐干磨性,高负荷,自润滑性好;
    (3)对运行良好,没有过度磨损和电偶腐蚀;
    (4)耐磨性好,使用寿命长;
    (5)良好的导热和散热;
    (6)热是好的;
    (7)热裂解良好;
    (8)耐腐蚀性强;
    (9)线膨胀系数小,可热变形,尺寸稳定性好;
    (10)良好的切割,形成良好的性能;
    (11)良好的气密性;
    (12)密度。
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