钢铁企业直接节能与间接节能

技术方法我的钢铁 2011-10-31 14:41:18

    直接节能:减量化用能,要抓好能源亏损(一般在5%一7%,力求低于4%)和全生产过程能耗控制以及降低炼铁燃料比等。精料是减量化用能的基础,是减量化用能的实质和非能源物质节约工作的主要内容。

    提高能溺『用效率,重点是科学、合理、充分回收利用好副产煤气。其能值为企业用煤能值的34%,对节能影响大。取消企业燃油和烧煤的炉窑.富余的副产煤气才去发电。利用煤气发电的能源转化率仅为30%-45%。蓄热式燃烧技术可充分利用低热值的高炉煤气,综合利用高热值的焦炉煤气,降低产品单位能耗。

    间接节能:工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节(中间产品不落地——炼钢铁水一罐到底,钢坯热递热装,钢坯一火成材等)、提高产品性能和使用寿命等。

    系统节能包括工艺流程优化、非能源物质的节约(与节约能源物质一样重要,占节能量的一半,可用钢比系数表示)、全生产过程物质平衡、能量的优化利用等。

    钢铁联合企业各生产工序之间物流要实现平衡,包括数量衔接、时空衔接、炉机匹配、实现连续化、紧凑化生产。中间产品不落地,能源得到充分利用,物耗损失最小,降低生产时间,可实现按定货组织生产,促进成本的降低和质量的提高。不少企业生产处于物流不平衡状态,主要原因是企业处于扩大产能阶段,烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢总是处于不平衡状态,使企业用能和节能工作失常,能源利用不是处于最佳状态。

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[责任编辑:草木含羞]