火电厂汽轮机油系统清洁度的控制措施探讨

学术论文 2017-08-23 09:07:03
    汽轮机的油系统主要是润滑油系统、发电机密封油系统、抗燃油系统还有顶轴油系统组成的,油系统的运行正常与否关系着汽轮机运行的稳定性和可靠性,因此,一定要确保汽轮机中四个油系统的稳定运行。汽轮机油的清洁度非常重要,对于汽轮机的油系统运行会产生重要影响,一旦汽轮机组清洁度下降,那么会直接影响到汽轮机内部的润滑、调速、冷却还有密封的作用,导致汽轮机组无法正常工作,给企业带来巨大的经济损失。
    1 汽轮机油清洁度下降的主要因素
    1.1 系统设备原因
    汽轮机油系统设备由于制造厂家缺乏质量控制管理措施,导致了生产出来的汽轮机油系统设备运行出现问题,如果汽轮机油系统设备出现问题势必会导致油清洁度下降。例如在运行过程中套装油管路内壁还有主油箱的内壁中耐油防锈漆在生产过程中涂抹不均匀,或者是管道内部并没有涂抹防锈漆,就会导致主油箱和有关内部局部产生生锈现象,随着时间的推移这些生锈的痕迹就会变成氧化皮,脱落到油中之后会在油系统循环工作中降低汽轮机的油清洁度。油系统设备在制作过程中会产生铁屑等杂物,如果质量控制管理工作不够严谨,在设备中有杂物残留,一旦油系统设备开始运行同样会导致油系统清洁度的下降,严重时还会对汽轮机有系统运行设备造成磨损。
    1.2 安装质量不达标
    汽轮机油系统的设备在安装之前如果清理不够彻底,没有清理其中锈渣等杂物,会影响汽轮机油系统中的清洁度,赃物会在运行中在汽轮机的油管路弯头、堵头等地区越积越多,最后堵塞。杂物还会随着油的流动而进入到汽轮机的其他配件当中,影响汽轮机的安全运行。汽轮机油系统的安装一定要规范,需要使用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺进行焊接安装,但是由于这两种焊接技术使用时间比较长,所以在实际安装过程中工作人员为了图方便都是使用传统的焊条来进行汽轮机油管道的焊接,容易产生杂物进入油系统之后降低油清洁度。系统安装过程中应该具备完善的工作制度,目前企业在安装工作中没有形成完善的工作制度,导致设备安装质量无法实现有效控制,产生油清洁度降低或者是设备损坏的现象。
    1.3 轴封压力调整不当
    汽轮机的轴封供气压力能够提升汽轮组的真空值,在运行过程中由于主提升汽轮机组的竞技性,因此受到企业的大力推崇。但是汽轮机的轴封供气压力容易受到汽封距轴承油封处的影响,一旦压力不当或者是产生负压过低现象,蒸汽就会从轴封处进入到轴承室内濡染润滑油,影响机组的安全运行。
    2 火电厂汽轮机油系统清洁度控制措施
    2.1 设备解体清理
    汽轮机油系统清洁可以把油系統的厂家设备进行解体清理,设备解体中包含有主油箱、主油泵、射油器、轴承箱还有邮箱内部的管路等,解体之后利用面团和白布彻底进行清理,尤其是设备中的缝隙还有弯头等死角区域,清理之后确保系统设备中没有杂物。设备在进行安装时,针对管道管件焊接之前需要先用空气压缩进行吹扫,在使用白布擦试干净,并且及时接入系统中,如果不能及时接入系统需要放在指定区域。设备中的管材等在安装之前必须经过酸洗,没有经过酸洗的管材不能接入油系统中,防治出现二次污染。在经过酸洗之后的管材一定要尽快安装,避免在空气中暴露太久出现腐蚀。管材的切割使用机械,切面和管材的中心线垂直。管路安装之前需要配置好测温、测压还有取样点所需的孔洞,要用螺塞堵住,避免有铁屑遗留在管材中。
    2.2 冲洗程序
    首先是主机润滑油母管的冲洗,在系统的管理安装完成之后,要进行大流量的冲洗,要针对主油泵入口和出口、进油管道和回油母管等进行重点冲洗。投入大流量冲洗一下装置电加热器,为了能够加快加热速度,可以在大流量装置出口上加三组远红外加热线圈进行加热,一半大流量装置上都设置有油温控制仪器。热油冲洗两个小时在冷却三个小时之后继续冲洗,再同时使用空气激振器进行振打,一直到使用放大镜看也没有明显颗粒为止。针对冷油器的冲洗同样是利用大流量装置进行,射油器的喷嘴要注意拆卸下来。油温升到75℃,然后以八个小时为一周期冲洗两个小时,再投入到冷油器中进行降温冲洗,用这样的方法一直到用放大镜观察油样没有明显颗粒物质为止。
    密封系统的冲洗环节中需要跟打击有冲洗进行同时冲洗,冲洗油用自轴承润滑油供油管。密封油系统的冲洗需要跟主机油系统同时冲洗合格。轴承箱的冲洗要确定好润滑油的母管冲洗合格,完成之后再进行轴承箱的冲洗,先使用冷热交替进行反复冲洗,一直冲洗到质量合格为止,合格之后在进轴承冲洗,轴承不用装挡油环。在轴承箱进行冲洗过程中,顶轴油和润滑油也同样需要参与到循环过程中,所有系统都参与循环,然后再化验油的质量是否合格,油系统才算是冲洗完毕。在系统恢复正常之后,要装回装轴承的挡油环,然后再继续进行冲洗,这个时候是否拆除大流量装置需要按照当时的实际情况来进行确认。想要提升冲洗质量,要在汽轮机组的油箱中那些容易寄存有杂物的地方还有轴承箱中的回油口安装磁力棒,这样能够有效吸附油中的金属杂物,然后在系统结束运作之后取出磁力棒,清理吸附在磁力棒上的铁屑等杂物,清理干净要放回原处继续工作。同时汽轮机油系统中要在油流动的死角区域装设排污阀门,然后定期的开阀门进行排污处理。
    2.3 除水防锈
    如果汽轮机油系统中不慎进水,需要采用过滤或者是排污的方式去除水分,保证油质合格。过滤可以使用脱水滤油机或者是传统的板式滤油机来进行,同时也需要针对汽轮机中的金属内壁进行防锈处理,在汽轮机油中加入防锈剂。
    2.4 注意事项
    油系统的设备制造厂家在系统清洁度质量控制中进行全过程监控制造,尤其是在管路进行酸洗过程中严格把好质量难关,并在清洗之后制定出防锈措施。汽轮机组安装完成之后,要确保油系统的清洁度能够达到国家的质量检验标准和评定标准,汽轮机中的焊接油管能够符合焊接工艺要求。机组在进行检修期间尽量避免有杂物混入到设备中,检修之后要对检修过的油系统先使用压缩空气吹,在使用面团粘。在工作中要加强油质量的监督工作,定期进行排污,保证汽轮机油清洁度。
    3 结束语
    火电厂中汽轮机油系统的清洁度控制工作需要重视,以上措施经过了电厂机组的检验,能够提升汽轮机有系统的清洁度,满足国家相关规定的各项要求。汽轮机油系统的清洁度之后严格控制好各个工作过程,才能够满足机组的运行要求,保证汽轮机能够安全稳定的运行。在实际操作过程中,不同的公司采取的措施不同,但是基本上都不会偏离大致方向,最终的实施措施还是需要按照相关就汽轮机的规范要求进行。上述措施能够有效缩短汽轮机组的冲洗时间,保证了有系统的清洁度,同时也保证了汽轮机运行的可靠性。
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