数控技术在机械加工中的应用及其发展前景(一)

学术论文 2017-11-23 15:41:48
  以往的机械加工生产比较重视设备的配合与组装能力,应用以往的物理机械基础理论完成加工操作。而在数字化技术快速发展形势下,已经在机械加工生产中融合了数字化技术,也打破了以往的机械加工生产方式,其中数控技术在机械加工生产中的运用实现了机械加工制造的历史性改革。应用数字化信息技术对机床的运动以及加工过程完成各个方面的管理和控制,应用数控设备和可编程设备等多个系统完成一系列系统化的操作,进而在一定程度上提升机械加工生产精度,满足技术有关需求。 
  1 数控技术优势 
  因为输入信息数据、存储以及处理等相关功能可以通过编辑软件实现,先进的数控技术在很大程度上提升了机械加工生产的灵活性,提升了装置生产效率。同时,数控加工技术还可以提升产品的质量。普通机床无法对比较复杂的零部件进行加工,而通过改变数控有关技术工艺参数,就可以完成加工,因此比较便于实现换批加工与研发新产品。另外,数控技术还可以在一次装夹工作后,实现许多道工序加工,不仅确保了产品的质量以及加工精度,还在一定程度上节省了时间。运用模块化的规范工具,不但节省了换刀与安装时间,加强了工具自身的标准化强度以及工具整体管理水平,还比较利于完成计算机的辅助生产制造。 
  2 数控技术在机械加工生产中的运用 
  2.1 数控技术在机床中的运用 
  机械装置作为机械生产制造中的关键要素,具备良好控制能力的机床装置为机电一体化产品中主要构成部分。而数控加工技术在机床装置中的运用主要是将计算机控制设备连接在机床中,然后通过计算机技术实现机床加工生产的实时控制,即数控机床。其主要是把加工生产时需求的所有操作以及工艺程序等利用数字代码进行表示,然后利用控制介质把有关数字信息录入到专用或是通用的计算机中,这时利用计算机对所录入的数据信息完成处理和计算,最后发出指令有效控制机床中的伺服系统或是其他相关执行元件,生产制造需求的零部件。 
  2.2 数控技术在工业中的运用 
  工业机器人与以往的数控系统相同,都是由控制单元和驱动单元以及执行单元构成。其一般运用在生产线中,例如装配和焊接以及喷气等多个方面。或是应用在比较复杂的环境中,实现人类无法进行的工作,例如进行深水作业与太空作业等方面。其还能够模拟人类的手或是腕等相关动作利用程序实现部件的有效搬运与抓取等很多动作。数控技术的运用在一定程度上改进了劳动条件,确保生产制造质量与人身安全,特别是汽车的大批量转配与喷气等多个方面发挥了重要作用。另外在进行实践操作时,控制单元主要利用计算机系统,其就类似于人类的中枢神经,可以指挥机器人依据相关程序向对应的驱动单元输送指令,进行预想的操作,另外还可以进行同步检测,若是发生异常或是出现故障,可以通过传感系统与检测系统反映在控制单元中,从而发出报警信号,然后做出对应的有效保护动作。除此之外,执行机构主要由伺服系统以及机械部件构成。其中动力部分会向执行机构提供相应的动力,从而使执行机构可以在驱动元件的相应作用之下进行有关操作。 
  2.3 数控技术在采煤机生产制造中的运用 
  现阶段,采煤机的开发速度得到明显提升,且品种比较多,但都是小批量生产,所有的机壳毛坯生产制造主要利用焊件,以往的机械加工生产无法完成单件下料,利用数控气割取代传统的仿形法,利用龙骨板工艺程序对采煤机的叶片和滚筒等进行下料,是一项比较优化的方案。

上一篇数控技术在机械加工中的应用及其.. 下一篇110kV环网运行继电保护整定存在的..
[责任编辑:1479666834]