抽油机用新型节能减速器

学术论文 2007-11-15 23:29:50

李安洪,刘  孟,刘金亭

    摘  要:本文介绍一种新型节能减速器在抽油机上的应用情况。该装置能有效地降低抽油机的冲次,减少井下管杆的磨损,提高机采系统的效率,具有良好的节能效果。
    关键词:节能减速器;抽油机;应用
    中图分类号:TH132.46    文献标识码:B

    胜利油田多数油井已进入开发中后期,地层供液能力降低。为提高泵效,减少井下管杆磨损,需调整运行参数,降低抽油机的冲次和改变冲程等来解决机采系统的匹配问题,提高系统效率,达到节能的目的。
    由于抽油机减速箱传动比是固定的,为降低冲次,一般采用更换电机皮带轮的办法,但调节范围小;采用调速电机,价格较高且能耗大,经济性差。临盘采油厂研制发明了抽油机节能减速器,解决了难题。
    一、工作原理
    节能减速器是在抽油机的电机与减速箱之间增加一套中间传动装置。由一个轴承支座和两个大小不同的皮带轮组成。其大皮带轮通过皮带与电机小皮带轮相连接,小皮带轮通过皮带与抽油机减速箱大皮带轮相连,以此降低减速箱输入轴的转速,达到降低抽油机冲次的目的。传动示意图见图1。

    设电机转速为n1;电机皮带轮、节能减速器大小皮带轮、减速箱皮带轮直径分别为D1、D2、D3、D4,减速箱传动比为i,则抽油机的冲次为
    n=n1×D1×D3/(D2×D4×i)
    由此可见,增加节能减速器后,不仅可通过调整电机皮带轮D1、抽油机减速箱皮带轮D4实现冲次调节,还可通过调整节能减速器上的大皮带轮D2、小皮带轮D3来减少冲次。
    二、特点
    1.节约电能。抽油机启动时所需转矩大,选用电机时为满足启动要求,往往电机功率偏大,当抽油机正常运行时,电机工作电流并不高,因而造成浪费。以普通10型抽油机为例,普通电机可选用30~37kW,用高转差率电机需22kW,而使用节能减速器后,可选用功率为15kW的电机,对于负荷较轻的油井可用7.5kW的电机,有效节约了电能。
    2.结构简单,安装方便。该装置为中间辅助传动,安装时不需对原有抽油机及其附件做任何调整,皮带传动,对中精度要求不高;制造加工相对简单,加工成本较低。
    3.适用范围。用于低冲次(冲次为三次以下)、产液量低和易出砂的井,可有效改善油井工况,减少管杆磨损。
    三、效果分析
    节能减速器已在临盘采油厂投用300多套,每年可节约电费200多万元。实践表明,节能减速器操作简单,维护方便,节能效果明显。节能减速器在部分油井使用前后的对比分析见表1。
        表 1

上一篇树脂软化器废水的再利用 下一篇污水处理工程建设基本做法