炉顶设备维护规程

操作规程 2016-06-16 15:36:58
    一、维护规程 
    1、受料斗的维护 
    ⑴ 每日要到受料斗平台巡查一次。炉箅子上出现杂物要及时清除,不得让大块杂物漏进受料斗内。 
    ⑵ 观察炉箅子磨损情况,发现堆焊的硬质合金层被磨损,应及时利用适当的休风机会,予以焊补。如果磨损实在严重,就要利用适当 的休风机会,换上备用的炉箅子。 
    ⑶ 经常检查耐磨衬板的磨损或松动情况,如有松动,要及时紧固, 避免脱落掉进料罐或阀箱。如磨损严重,就要及时更换,保护斗体。 
    2、挡料阀(瓜皮阀)的维护
    ⑴ 经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况,发现磨损严重,就要进行堆焊。 
    ⑵ 经常检查各润滑点,是否进油。
    ⑶ 注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与上密封阀(料罐)结合处,要求密封严密,不得漏气。 
    ⑷ 检查上密封阀油缸、瓜皮阀油缸以及液压系统是否正常。 
    3、料罐和上密封阀的维护 
    ⑴ 定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰,加大蒸气流量,提高阀座温度。阀座磨损,出现沟槽或局部凹缺,影响密封效果,应在休风机会予以更换。 
    ⑵ 检查上密封阀开、关时间和速度是否正常。 
    ⑶ 上密封阀胶圈是氟橡胶,压下量2~3mm为宜。所以要适当调整 “关闭油缸”的压力,不使胶圈压下量过大,破损过快,寿命减短。 
    ⑷ 注意检查料罐衬板的磨损和固定情况。螺栓有无松动,小法兰有无漏气情况。一旦衬板脱落,罐皮将很块被磨透,攘成大事故。或衬板卡在节流阀处,不能下料。 
    4、节流阀的维护 利用休风的机会,打开检修门,检查扇形衬板的磨损情况,磨损严重,缝隙较宽时,能焊补就焊补,不能焊补时就更换。 
    5、下密封阀的维护 
    ⑴ 一次均压后,下密封阀上下压差较大时应启用二次均压。因为 在压差较大情况下,强制开下密封阀,气体对流强度大,夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间,会强烈冲刷胶圈和阀座。二次均压是为了解决下密封阀打不开的问题,是为了保护胶圈。
    ⑵ 检查下密封阀开、关时间和速度是否正常。 
    6、波纹管的维护 波纹管内有耐磨衬套,要注意其磨损情况。磨损严重时必须更换。更换衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开,波纹管收缩,产生间隙, 便可将波纹管平移拉出,换上新的衬套,再将波纹管推进去,对好位,连接好。如果开炉后,波纹管已成压缩状态,此时就必须用原配的三根螺杆进一步压缩波纹管,才能将波纹管取出。
    7、布料器的维护
    ⑴ 要确保布料器的正常运行,最重要的是确保冷却供水。一旦缺 水,布料器升温,温度超过70℃,箱内的两个大轴承和齿面润滑油流失,轴承受热膨胀,强制转动,研坏滚珠和滚道,布料器便不能正常运转,必须拆下大修。因此必须 经常关注布料器的冷却状况。
    ⑵ 确保箱内两个大轴承和齿面的润滑。炉况是否正常,齿轮箱温度要控制在120℃以内,否则须采取必要措施,确保炉顶装置的安全可靠。
    ⑶ α角使用的二次平面包括蜗轮减速机。有严格的润滑制度。必须使用N680蜗轮油。新减速机第一次使用,运转7~14天后,要更换新的润滑油。本布料器属于长期连续运转,必须2~3个月更换一次润滑油。
    ⑷ 布料器中的拨轮、曲柄尾轮因一直在旋转中,不能连续注油,应该在每次布料器计划检修的时或人工注油。并且注油时,要过量注油,将旧的油脂挤出为好。如果滚轮运转不灵活,接触面发生磨损,应连轴一起整体取出,整体更换。
    ⑸ 检查干油润滑系统是否正常,各润滑点的润滑情况。
    ⑹ β角旋转运动,每周或半个月变换一次方向。α角传动,要特别注意极限保护,两个方向都不能超越极限,因为超越极限会拉断钢丝绳。除了程序设计限位开关以外,还设置了机械限位。
    ⑺ 运转几个月后,要检查钢丝绳的磨损、断头情况。
    8、滑轮的维护 利用定期检修的机会,使用油枪给各个滑轮注油,并注满油。如果发现某个滑轮转动不灵活,进行快速更换。
    9、托圈滚轮的维护 利用定期检修的机会,使用油枪给各个滚轮注油,并注满油。如果发现某个滚轮转动不灵活,就要进行更换。另外,滚轮更换后要立即调整好间隙。
    10、溜槽的维护
    ⑴ 溜槽衬板磨损最严重的地方是由喉管直冲下来的炉料的落点,即溜槽上端那两块衬板。因此,当发现上端衬板磨损严重时,可以利用休风机会拆卸溜槽,将上下衬板调换,继续使用一段时间。
    ⑵ 溜槽再生产中常出现的事故是:磨漏。磨漏之后,继续使用,继续扩大,挂钩也被磨掉,导致溜槽脱落。炉况表现,中心严重堆积,煤气曲线很快就会发生变化,大约几批料后就开始表现出来。中心堆积会给炉子造成严重危害。
    ⑶ 检查溜槽倾动,旋转设备是否正常?检查气密箱冲入的氮气、冷却水量是否达到标准值。
    11、其它维护
    ⑴ 检查倾动油缸、旋转电机是否正常。
    ⑵ 各均压、放散、探料设备运转是否正常,润滑油是否适当。
    ⑶ 炉顶各部位保持清洁,每周清扫2次,炉顶各处的备品、备件、 废钢铁材料等由指定人员进行清理。
    ⑷ 经常测定探料设备的灵活性及准确性,防止造成人为的空料线,线每次休风中,操作人员应实际观测核实探尺铊的位置是否正确,要及时调整。
    ⑸ 炉顶设备发现缺陷设备隐患时,及时向厂主管领导报告,及时组织处理。
    二、无料钟炉顶设备维护时注意事项
    ⑴ 在进入料罐中检修时,必须要关掉氮气、煤气。另外,务必关闭射线源。
    ⑵ 布料器在运行时,严禁断水,严禁单边断水。
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