本钢北营轧钢厂细化设备管理降耗保产

各地资讯 2014-08-15 08:26:10
  调整优化工艺 加强修旧利废

  北营轧钢厂围绕生产经营中心,通过加强设备管理、调整优化工艺、推进设备国产化等多项举措,取得新成效。前7个月,综合设备可开动率97.23%,较去年同比提高0.23%;定修实现率和准确率均超过85%,设备故障较去年同比下降85.92小时;实际领用指标为34.68元/吨钢,较去年同比降0.81元/吨钢,在降低企业生产消耗的同时,为企业生产稳定顺行奠定了坚实基础。

  为提高设备运行指标,该厂落实全员设备管理理念,创新设备管理机制,细化管理,严格落实责任,调整点检体制结构,全面推进以岗位点检为核心的点检定修设备管理模式,在不断完善管理体制及制度的同时,加强岗位点检人员培训。同时,以设备系统攻关及设备系统互检为切入点,开展上半年设备系统管理工作。该厂围绕北营公司设备管理评价工作,不断夯实设备管理工作基础,不断完善四大标准及设备定修模型。加强设备故障管理及定修管理,强调检修标准化作业,在提高定修准确率及定修质量的同时,不断降低设备故障率,从而保障生产顺行。

  该厂各生产区根据生产线实际和环境因素,制订了设备启停制度,并不断巩固完善,认真执行,积极完成攻关目标。同时,加强联系沟通,做好与其他生产工序或岗位的衔接。密切与总调度室联系,了解轧制材的规格、速度、待轧时间及换辊、处理事故时间等,做到心中有数。当煤气发热量及压力发生明显的波动时,立即通知总调度室与煤气加压混合站,作出相应的调整。当检查发现重大设备隐患及安全隐患时,及时向主管部门汇报,制订有效整改措施。他们还优化工艺,调整各段温度,跟踪调试效果和性能分析,进行逐步完善。前7个月,该厂综合工序能耗51.818公斤标准煤/吨,比计划指标有所下降。

  该厂还加强设备管理,减少资金占用,降低消耗。他们进一步加强设备计划管理,通过申报计划及领用出库月通报的形式,尽可能实现信息公开化。同时,每月更新合同签订、到货情况,便于生产区、科室及时跟踪计划执行情况,并根据系统攻关采购计划,由设备专责进行审核,合理申报计划,避免资金浪费。前7个月,该厂设备实际领用降成本400多万元。此外,广泛深入推进修旧利废专项工作,调动职工积极性,将修旧利废工作做实做细。前7个月,实际完成修旧利废1202.68万元。

  该厂还广泛开展进口备件国产化工作,高线辊锥箱轴承、棒线材导卫轴承等备件,经前期试用成功,现已在全厂进行国产化推广,全年节省资金约200万元。高线自动打包机备件国产化已试用成功,今年将正式采购进货,预计年节约资金360万元以上;液压备件国产化项目已明确并已推进,涉及该厂43项备件对应进口单价金额86.21万元,预计全年可节约金额50万元以上。

  该厂还积极开展厂内物资协调,今年前7个月,通过厂内物资协调,共平衡172项4213件备件辅料,合计金额398.5万元,促进了挖潜降耗工作的深入开展。
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