本钢2015年能源消耗定额同比降低5亿元纪略

各地资讯 2016-02-19 09:07:19
    面对钢铁行业身处寒冬、市场低迷、产能过剩、成本高企的残酷现实,谁在降本增效上做足功课,谁就能在这场淘汰大战中胜出。本钢集团从提高企业竞争力出发,打好节能降耗这场仗,抓住能耗攻关的重点,有效管控节能的难点,消除能源管理的盲点,使主要能耗指标稳步降低,让节能降耗的“减法”,做出了降本增效的“加法”效应。2015年,本钢集团吨钢综合能耗、入炉焦比、燃料比均同比大幅下降,炼钢全工序实现负能炼钢,能源消耗定额同比降低5亿元。

    抓重点,节能攻关创效益

    日益加剧的市场竞争使企业清醒地认识到,只有降低成本,才有生存空间。2015年,本钢集团找准降成本的关键点,抓住工序降耗这一重点,积极开展能耗攻关,不断降低工序成本,攻关取得重大突破。

    本钢集团举全员之力,围绕主要工序能耗积极开展攻关。首先,抓住重点高炉的焦比、燃料比这一重点指标,开展降低高炉焦比、燃料比的攻关。从本钢集团各职能部门到相关主体厂矿和辅助保供单位,都积极主动开展工作。他们通过稳定焦炭、球团、烧结矿等原料质量,减少能源介质对高炉影响,细化高炉操作,坚持大矿批冶炼,调整优化高炉操作制度,提高煤气利用率等措施,不仅实现了高炉的稳定顺行,也实现了降低燃料比、焦比的目标。2015年,本钢集团全年入炉焦比同比降低1.9千克/吨,燃料比同比降低4.6千克/吨。同时,本钢集团还积极组织围绕全工序负能炼钢开展攻关,通过合理调整CO%起停设定值来保证单炉回收时间,提高转炉煤气回收量;板材、北营两个厂区的炼钢厂通过加强生产组织、增加蒸汽回收量,实现RH生产全部使用自产蒸汽;通过减少LF炉非计划升温炉次降低电耗,2015年全年炼钢全工序能耗达到-3.7千克标煤/吨,实现了全工序负能炼钢。2015年,本钢集团吨钢转炉煤气回收同比增加0.2立方米/吨。本钢集团还积极开展轧钢工序提高连铸坯热装率攻关,通过加强与生产计划部门和上道工序的信息沟通,细化生产计划节奏的安排,加强热料管理,做到热料优先装炉,避免冷热料混装。板材热连轧厂的轧热装率大幅度提高,热送热装攻关取得了新进展。

    此外,本钢集团各子公司还围绕重点能耗指标进行攻关。2015年,本钢集团矿业公司持续开展11项重点能耗指标攻关。他们通过强化生产工艺操作、均衡生产、降低各矿山企业的电耗,通过优化运输距离、合理布局采场、控制剥采比、降低运输生产柴油消耗、实施设备经济运行、强化岗位精准操作、优化热工参数、合理调整喷煤量和提高热能利用率等一系列措施,不断攻坚克难,使11项攻关指标全部达标,全年能源消耗定额同比降低1亿多元。

    治难点,节能管控出效益

    能源系统运行点多、线长、面广,该如何做好大型钢企的能源综合管控?本钢集团找准难点逐一攻克,通过综合平衡、系统优化、科学调度,2015年取得了明显的实效。

    本钢集团抓住能源成本控制的关键点,逐个突破,从而实现了经济运行。2015年初以来,本钢集团围绕板材和北营两个厂区焦化厂、发电厂、燃气厂的二次能源利用进行难点攻克,通过强化精细化管理、加强设施维护和生产操作的标准化,减少非计划停运时间,提高烧结余热、TRT(高炉煤气余压透平发电)、CDQ(干熄焦)发电量。2015年全年,本钢集团板材厂烧结余热发电量同比增加0.24亿千瓦时,本钢集团CDQ发电量同比增加0.65亿千瓦时,TRT发电量同比增加0.18亿千瓦时,减少电费支出约7000多万元。

    本钢集团还通过科学管控,全面加强现场负荷分析,及时掌握发电机组、电鼓、制氧机等设备的运行和检修状况,科学合理申报线路的最大需量值;合理安排设备检修计划,充分利用电业局停电、联检契机进行检修扫除,2015年基本电费同比降低4000多万元;通过加强各条线路功率因数预测,加大无功补偿装置检查和考核,保证投运率达到100%,2015年力率电费受电业局奖励700多万元。

    同时,本钢集团还通过能源系统的科学调度来降本增效。2015年,本钢集团通过综合平衡燃气系统和生产系统检修计划的安排协调,加强了煤气的平衡工作,从而实现合理利用能源降低损耗、增加效益。

    扫盲点,节能管理挖效益

    千条线,一线穿。本钢集团针对能源系统运行的复杂性,夯实基础能源管理,强化节能管理,形成自上而下,自下而上的管理网,不让一个管理段出现盲点,实现能源管理上的新突破。

    强化能源管理,加大考核力度。从2015年初开始,本钢集团能源部科学合理地制定了能耗计划,并严格执行能源消耗定额管理。本钢集团能源管理部每周组织两次能源厂各专业的能源使用稽查,或者采取厂矿互检的方式开展现场能源使用稽查,严厉整治常明灯、常流水、跑冒滴漏、无手续用能、无表计用能、私自转供等违规行为,严格督查现场水质运行、无功补偿装置投运、煤气烘烤等生产浪费用能等问题。2015年全年,本钢集团能源管理部整改问题40项,查处考核84项,惩罚金额168万元;工序能耗、单耗指标考核60项,惩罚金额182万元。

    开展工序对标,补齐短板。本钢集团还积极开展板材和北营两厂区的炼铁、烧结、炼钢、轧钢、焦化重点工序对标,从计量、统计、装备差别、工艺控制、生产操作等方面对比找差距,制定措施,取长补短。同时,本钢集团通过精心调配,补充和完善各种能源介质系统网络图,科学合理地制定不同生产、检修状态下的能源介质保供方案和应急预案,确保能源保供的顺利运行,以减少不必要的能源损耗,节能降耗的效果十分明显。
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