上海石化:管理“精细”化,设备更“听话”

各地资讯 2008-05-10 08:14:54

    上海石化不断加强设备管理,以提高生产装置稳定、长周期运行水平为重点,结合节能减排和系统优化工作,不断提升公司设备动力系统管理能力和水平,随着管理“精细”化,设备更“听话”了:今年1~4月因设备故障引起装置非计划停车次数较去年同期减少33.3%,停车时间减少63.91%。
    程序性管理抓好制度规范
    “我们以公司新颁布的专业管理制度为指导,将8个管理细则的条款从原来的152条增加到330条。”上海石化腈纶事业部设备处负责人介绍说,“这330条基本涵盖了设备管理的方方面面,大大提高了制度的系统性和全面性。在此基础上,我们还要求各装置对部门管理实施细则完成修订,也对基层的设备管理工作起到了很好的保证作用。”
    为使制度得到有效的执行,上海石化腈纶事业部以落实设备管理程序性控制的标准管理为目标,每月组织专业管理人员对装置(车间)进行检查,对检查的问题及时提出整改意见,限期整改完善,并依据《设备专业线考核细则》进行考核,使各项制度落实得以闭环,各项管理有效开展。
    今年,该部还利用内部网信息平台上的《工作联系单》,将这一过程通过网络程序加以固化,确保PDCA循环,并实现了信息共享、问题处理全过程监控,提高了管理质量和效率。
    预防性管理优化装置运行
    对化工装置而言,长周期的运行,必然使各种管道的结垢堵塞、腐蚀泄漏日渐加剧,连续运转的动设备,也会对装置长周期运行造成威胁。但上海石化涤纶部3号聚酯装置自2004年10月完成设备大修开车至今,已连续运行了三年半,实现了42个月无大修的新纪录,开创了同类装置连续运行的新水平,并获得集团公司的嘉奖。这个成绩,总结起来就一个原因:设备维护保养得法,“激活”了装置运行潜能。
    注重优化日常巡检和作业规程,定期组织各工段、组室对装置运行中发生的问题进行梳理整合,分专业、分工序制定和完善优化装置运行的预防性作业项目,并明确每个项目的目的、要求、标准、责任人,实行考核;对事故易发的关键部位实行专业组联合管理,定期开展活动,发挥专业整合优势,及时消除隐患;对影响系统全局的重要机台实施定人定时监测,操作人员、班长、值班长等岗位职责明确,逐级负责、考核到人。
    正是基于对预防性管理的强化、对日常性巡检的优化等,原安排在今年4月份的设备大检修计划将可能推迟到11月份,实现设备运行四年不大修的“中期”目标。
    状态性管理增强“软实力”
    在一次夜班巡检时,2号聚乙烯装置一值班长发现防爆墙东侧地上有一小堆低聚物。对这细小的异常情况,他没有掉以轻心,认为这是夹在乙烯中的低聚物,并判断有乙烯在什么地方漏了。在仔细检查了这块区域的每个角落后,他在管架中间发现了一个乙烯管弯头处有微漏,及时通知有关人员作了处理。
    一名操作人员在深夜11:30快要交接班时的巡检中发现装置一台压缩机声音异常,值班长报告装置领导后连夜安排检修人员,更换了压缩机传动皮带,保证了装置生产的稳定。
    不难看出,这些及时得到处理的“小故障”,都是巡回检查的“发现”,得益于上海石化塑料部聚丙烯装置强调的巡回检查“质量”。在该装置的日常设备运行管理中,注重“六到”巡检法,即人到、心到、眼到、耳到、鼻到、手到,通过强化以巡回检查为核心的设备状态性管理,及时处置设备的故障隐患。在班组月度考核中,该装置对在巡回检查中发现运行隐患的职工、班组给予奖励,使许多影响装置、设备运行的隐患及时发现。
    随着状态性管理深度和广度的进一步扩展,设备运转质量大大提高,为装置安稳长周期运行打下了扎实的设备基础。

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