巴陵石化“精品持改+五小成果”挖潜沉实

各地资讯 2017-11-07 13:45:41
    11月6日从巴陵石化获悉,该公司企业管理部与群众工作部联合组织年度“精品持改项目”和青工优秀“五小成果”评审,评定8个精品持改项目和18个青工优秀“五小”成果项目,不仅产生落袋效益2300多万元,还助推持续改进理念深入人心,促动广大员工立足岗位开展“五小”攻关,激发大众创新的工作热情。

    持续改进是巴陵石化近年来夯实“三基”管理、提升产品链价值增值的主要抓手,小发明、小创造、小革新、小设计、小建议“五小”攻关是青工岗位创新的传统项目。在深化持续改进和“五小”攻关中,巴陵石化坚持问题导向,聚焦生产经营过程存在和新出现的瓶颈立项,坚持从实践中来,到实践中去,集思广益,持续改进,力求实在效果。本年度共有56个项目申报参评,经专业部门筛选后,有30个项目进入终审评选。

    本次评选同时获得精品持改项目和“五小”成果一等奖的化肥事业部“双氧水一水工作液优化”项目,是化肥事业部1号双氧水装置配套年产20万吨己内酰胺挖潜改造项目。装置设计日产双氧水300吨、年产双氧水10万吨,2012年3月建成投产。通过攻关团队持续改进、优化工况,使装置从开车初期“开不稳、开不满、开不优”转变为“开稳开满开优”,积累了稳控操作经验,目前装置日产量达360吨,年产能达11.88万吨,产生落袋效益840多万元。

    该公司己内酰胺事业部聚合装置每生产1吨切片的动力消耗中,蒸汽占50%以上,与同行先进水平存在较大差距,严重影响尼龙6切片创效。对此,该部聚酰胺产品中心确立“聚合装置降低蒸汽消耗”持续改进项目,持改团队根据前期数据收集及分析结果,制定降低蒸汽消耗“三步走”方案,针对不同阶段设定不同目标值。其中2017年1月至2018年1月为第三阶段目标,蒸汽单耗为1.4吨。他们充分应用PDCA(计划、执行、检查、处理)方法,循序前进,截至今年9月,蒸汽累计单耗1.09吨,提前完成目标值,超过对标企业,达行业先进水平,一年累计产生落袋效益370多万元。该项目获评精品持改项目二等奖,同时也获评“五小”成果一等奖。

    巴陵石化合成橡胶事业部SEBS装置采用具有自主知识产权技术生产,是主要创效装置之一。针对产品“质量合格但不好用”及前工段催化剂等消耗有优化空间的实际,他们确立“SEBS降低副牌产品产量”和“SEBS前工段装置降主剂、有机酸和丁基锂消耗”两个持续改进项目,全程优化,推行标准化操作,一方面有效降低比正品卖价便宜的副牌产品产量,产生落袋效益90多万元;另一方面降低了主催化剂、丁基锂及有机酸单耗,产生落袋效益110多万元。这两项成果均被评为精品持改项目三等奖。
 
    着眼于精打细算、勤俭节约,该公司动力事业部、供销部、和供排水事业部分别实施“降低除尘器布袋喷吹继电器的故障次数”“降低原油接卸输转吨油汽耗”“规范修旧利废管理、加大修旧利废力度”青工“五小”项目,既节省了100多万元的成本开支,也使广大青工领会到“节约就是创效,‘五小’大有可为”的成就感与获得感,进而影响和带动身边同事。这些项目以“实效”取胜,跻身优秀“五小”成果榜单。
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