邯钢公司一炼钢厂优化金属用料降铁耗

各地资讯 2017-11-14 09:04:59
    公司一炼钢厂积极响应公司降铁增钢工作要求,从优化基础管理做起,通过层层把握过程管控、严格实行标准化作业制度等措施,持续降低提水消耗。截至10月底,该厂吨钢平均铁耗为866千克。

    为降低铁水在工序中的损耗,该厂由技术专家牵头,组织开展脱硫扒渣铁损、转炉出钢量、钢包剩钢及异常损失等专项攻关。为保证攻关效果显著,该厂明确目标,责任到人,建立奖惩机制,促进攻关人员全面剖析过程细节,严控过程损失。攻关人员从定量装入制度入手,杜绝转炉剩钢;进一步优化连铸头坯尾坯及中包剩钢甩废的尺寸,方坯中包剩钢甩废由原来的400毫米,优化至300毫米,方坯头尾坯由原来的4米,优化至3米。仅此一项每月可减少甩废1500吨,降本增效显著。

    该厂还创新开拓,突破工艺限制,优化金属用料,调整增加转炉入炉废钢的配比,针对废钢配比增加带来的转炉热量不足等问题,该厂优化过程控制,加料配以焦炭和硅铁增加热补偿,并积极实施转炉留渣操作冶炼工艺,利用转炉终渣的热量及对下一炉造渣脱磷的有利因素弥补转炉热量;炉后取终渣进行碱度分析,用以调节炉料结构。该厂还根据不同的钢种冶炼特点,优化完善相应的枪位控制标准,提高转炉终点一次命中率,保证列车时刻表准时无误,为降低中包温降提供有利条件。

    目前,该厂正在由技术专家牵头,组织广大干部职工根据当前冶炼大数据进行热平衡分析,进一步优化炉料结构,加强碱度控制,压缩列车时刻表时间,更加精准地做到温度命中,为进一步降低吨钢铁耗创造条件。
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