茂名石化:小技改实现大增产

各地资讯 2018-05-16 09:34:33
    “气密全部合格,管线准备投用!”5月10日,茂名石化化工分部裂解车间工艺员吴金辉总算松了一口气,经过五天的连续动火作业,2#裂解装置甲烷氢压缩机入口增加至燃料气回收线技改项目终于完工。
    “全年119万吨乙烯产量”的奋斗目标是压在裂解车间干部职工心头的一块大石,要实现这一目标,必须确保装置乙烯日产量均达3260吨,但随着裂解原料的轻质化,2#裂解装置甲烷氢压缩机CB-402入口流量超出设计负荷值的23%,使甲烷氢压缩机CB-402的入口上升,造成裂解气压缩机CB-301四段排出压力一直超出指标值,不利于装置的安全生产,而乙烯日产量也徘徊在3250吨左右,不能稳定达标,严重影响乙烯装置的满负荷运行。为此,车间专门成立攻关组,针对如何降低压缩机出口压力,提高装置负荷问题,展开头脑风暴,攻关研讨,深度优化,最终确立最优解决方案,将压缩机CB-402入口火炬线增加一条4寸管线,排放一部分物料至燃料气系统,降低裂解气压缩机出口压力,从而实现装置负荷的稳定提高。
    裂解车间从5月5日起正式启动技改项目,在分部各专业管理部门的指导下,该车间工艺、设备安全各专业默契配合,通力协作,确保技改项目顺利高效推进,最终于在5月9日完成改造。“稍开技改线手阀,将CB-402入口流量控制减少1吨!”随着技改线“嘶嘶”的声音流过,流程正式打通,看到裂解气压缩机出口压力逐渐降至指标安全控制范围内,大家都松了口气,通过车间各班组技术骨干的积极配合,裂解装置恢复了高负荷生产。
    新管线改造投用后,裂解气压缩机四段排出压力明显降低,且对乙烯产品、丙烯产品、碳四产品和氢气产品没有造成影响。技改措施投用后,2#裂解装置进料负荷最多可提高10吨/时,至少可增产乙烯2吨/时,每日增产乙烯高达48吨,全年可增加效益约4380万元,实现了小技改大增产的目标。
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