茂名石化:用最少人员开好最多装置

各地资讯 2018-05-17 09:42:57
    作为茂名石化化工分部所辖装置数量最多的生产车间,丁烯车间以多样化培训作为载体,努力打造一流操作团队,近3年来,车间通过开展全流程培训、轮岗实习、班组副班等措施,将管理人从14人压缩到10人,每班班组人员从18人压缩到14人,以最精简的人员队伍开好5套装置,是化工分部单套生产装置人员配备最少的车间。
    “目前,我们车间共62人取得全流程操作上岗资格,全流程操作通过率达89.9%,通过率排名化工分部第一,职工在2017年集团公司丁二烯工种技能竞赛中获得个人“两银一铜”和团体第三名的好成绩。”丁烯车间主任谢景林介绍说。
    近3年来,丁烯车间先后经历四套装置停工大检修与两套新装置建成投产,凭借精炼的人员队伍,克服了人员少、难度大、时间紧等一系列困难,杜绝了装置非计划停工,装置运行平稳率从99.0%提高到99.58%。
    全流程培训盘活人力资源新动力
    近3年来,丁烯车间4个新增系统相继建成投产,并且每年都有一套装置停车大修,边生产边大修已成为车间面临的“新常态”。近两年,为支援湛江中科炼化建设,车间陆续支援了17名精英骨干,要确保5套装置和C火炬安全生产,人手紧张问题十分突出。
    “对比行业先进企业,补员不切实际,实行全流程操作才是必由之路。”谢景林说道。丁烯车间将培训作为提升职工操作质量的重要关键点,一岗多能、全流程人才越来越成为了车间的“看家宝”。
    5月10日,尾气加氢装置主管工艺员宁彬钦拿着考试记录本走进中控室,向主操小叶提问关于压缩机切换的操作步骤,该题是职工技术论坛的讨论内容。
    “备用机负荷由0升至50%,在运压缩机由100%降至50%......”小李从容应答。随后,宁彬钦帮他补充完善了内容,并督促他继续深入学习。
    近3年来,丁烯车间开展了“师带徒”全流程岗位学习,通过班员自主学习,班长一对一教学,专业人员集中授课,打造高素质人才。车间管理人员每日利用空闲时间进行抽考,每季度还安排一次大考,考试内容为日常操作与学习技术论坛的内容相结合,以考促提升。截至目前,车间技能操作人员掌握5套装置全流程操作通过率达到89.9%,其中青工通过5套装置全流程人数为18人,占操作岗位青工比例的45%,通过率居公司各基层车间之首。
    轮岗实习增强班组人员战斗力
    “为避免‘纸上谈兵’,我们必须把全流程操作资格转变成能力,开展全流程轮岗操作势在必行。”谢景林介绍说。
    为有效开展全流程轮岗培训,丁烯车间制定了一份班组轮岗操作安排表,定人、定时、定装置实行操作工轮岗操作培训。车间还为每名轮岗操作人员指定双导师带徒,一名导师为本班班长,一名导师为管理人员,为职工搭建成长成才快速通道。
    例如,今年从成品车间转岗过来的职工梁昆友,日常在1号MTBE装置负责外操工作,最近车间安排他在2号丁二烯装置主操岗位实习。4月23日,车间对2号丁二烯装置溶剂精制塔T-209进行热溶剂冲洗处理,班长立即协调人员,安排正在1号MTBE装置干活的梁昆友来2号丁二烯装置帮忙,两人搭配默契,切出系统、引入溶剂、平稳进料量,高效完成了任务。在当月的考核排名中,梁昆友获得加分奖励,在班组轮岗竞赛中排进前五名。
    丁烯车间要求,对于班员的轮岗操作情况,必须由班长当班自查,专业每班检查,车间领导经常抽查。车间每月还对轮岗职工根据装置小指标、操作平稳率、工艺指标及联锁熟知情况、发现隐患情况、操作能力等项目进行计分,每月评选出全流程操作标兵、全流程操作优胜班组,年度评选出全流程操作能手、全流程操作标杆班组,确保对竞赛优胜落实物质奖励到位,并且,考评结果与评先推优、岗位竞聘优先等挂钩。
    近2年来,该车间评选表彰竞赛优胜班组6个班次、优胜个人42人次,共兑现奖励1.98万元;在全流程操作人员中有5人次获评分部年度“优秀党员”和月度“最负责任员工”,10人次获评分部“大干50天”主题竞赛先进个人奖励。
    班组副班激发操作骨干创造力
    今年年初,丁烯车间结合自身实际情况,创新制订了日常操作“不安全行为表”,通过培训学习及长期的行为管控监督,让员工进一步养成遵章守纪的好习惯,提高安全意识。
    丁烯车间加强安全文化建设,利用副班进行安全培训教学,结合典型事故案例和公司分部“违章”及二级督察通报等材料,举一反三进行教育培训,并紧密结合职工个人考核分与安全生产挂钩,狠抓培训教育和监督考核,以明确的目标和严格的措施,增强职工的安全意识、安全技能,推进岗位责任制真正落到实处。
    “我们车间主要以液态物料为主,而大多数塔底设计污水线,并多数为敞口设计,环保也是我们日常培训工作的重点内容。”谢景林介绍说。
    为牢筑环保根基,车间还利用副班开展“新点子”活动,广泛收集班员意见和建议,并进行奖励。今年以来,班员们亲自设计并动手制作的明沟,有效将污水线用水泥封闭,将污染源都封闭处理,彻底实现了污水密闭管理。
    在4月份的副班学习上,二班班长梁新才提出C火炬聚乙烯线水封罐V-9002A/B排污水池的U型管堵,从而导致水封罐液位高,若水封罐的水满至火炬头,容易引起火炬头环管堵塞无法正常燃烧。
    车间经过组织分析,发现是来自全密度车间排放的火炬气夹带有粉料,当粉料沉淀积聚较多后会堵塞U型管。于是,他们立即制定方案,定期置换水封罐的水,减少粉料沉淀;在V-9002罐底过滤器加双组阀和倒淋阀,方便U型管及时清通。梁班长的“好点子”不仅受到了车间支持,同时也获得了分部的嘉奖,消除了安全环保隐患。
    他们同时利用副班培训机会,让班组技术骨干参与到车间生产的问题跟踪上,从现场各类设备隐患再到员工习惯性不良操作行为,进行统一汇总并迅速开展优化整治。据统计,今年以来,该车间共开展副班8次,参与人数56人次,班员提出的优化脱轻塔尾气排放的技改,解决了丁烯-1损失大的问题,损失率从15%降至2.5%,大幅增加了抽余液-2产品产量,为下游装置生产创造了条件。据悉,该车间班组技术骨干共提出优化1#MTBE装置剩余碳四掺混新脱轻塔进料、调整2#丁二烯汽提塔溶剂精制量等技改技措15个,为装置提质增效做出了很大贡献。
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