一项设备小技改 节能增效四十万

  中石化塔河分公司加制氢车间针对装置综合能耗不断增加的难题,积极开展技术攻关,取得了装置综合能耗同比降低0.5KgEo/t,增效43.3万元的喜人成绩。目前,该技改已成功投用近5个月,不仅装置生产平稳,而且综合能耗还呈不断下降的趋势。
  近年来,加氢装置分馏塔塔顶压力受处理量影响时常偏高,为保证塔底产品精制柴油闪点、腐蚀合格,该车间管理人员经研究决定将塔底重沸炉出口温度提高10-20℃来确保产品质量合格。产品质量合格本属一件高兴的事,可该车间管理人员怎么也高兴不起来。当笔者问起原委时,该车间技术员小赵说:“现在产品质量合格了,但重沸炉燃料气耗量增加到了50-100Nm3/h,使装置的综合能耗大大提高。”
  面对这一难题,该车间立即成立技术攻关小组,研究讨论分析技术对策,发现分馏塔压力升高是由于含硫气体出装置管径太小后路不畅憋压所导致。为此,该车间利用装置大检修对V-2108压控后路与V-2119压控后路通过安装跨线进行连接,最终解决了重沸炉燃料气耗量增加的问题。截至目前,分馏塔塔顶压力在相同处理量下由0.28MPa降低到了0.20MPa,重沸炉出口温度由330-335℃降低到了310-320℃,节约燃料气量达到50-100Nm3/h,装置综合能耗同比能降低了0.5KgEo/t,直接增效43.3万元。
上一篇南京一化工厂检修设备硫化氢呛死.. 下一篇打造6S样板生产线 提升现场管理水..
[责任编辑:花间一壶酒]