杭钢首台大功率同步高压电机变频改造完成

    经过近4个月的设计、施工、安装、调试,日前,杭钢集团首台大功率同步高压电机变频改造在炼铁厂烧结车间顺利完成。该项目的顺利投运,标志着炼铁厂节能工作上了一个新台阶。
    该设备是炼铁厂第一套用于生产主线的高压变频设备,采用能源合同管理方式,总投资达1400多万元,采用目前国内先进的同步高压电机变频改造技术,预计节电率可达15%左右,单机年可节约电费235万元。
    烧结车间1号、2号主抽电机功率和启动电流大,停开机对电机冲击很大;水电阻系统老化;烧结机短时间停产时,通过调节风门来控制风量,电机仍在工频运行,导致电能浪费较大。新系统为两台主抽和两台变频器的“二拖二”旁路切换系统,可实现两台电机交叉启动,还可进行变频和工频切换,即正常运行时,两台变频器分别拖动两台电机,如其中一台变频器发生故障,则另一台变频器可拖动故障变频器和原来拖动的电机,且具有变频、工频之间专用的同步投切、无扰动切换装置,具备对电网的同期性检测功能,对电网的冲击很小。
    高压变频改造后,该系统除具有较好的节能效果外,还实现了软启动,取代了原有的水电阻装置,电机启动电流远远小于额定电流,减少了启动时对电机的机械损伤,有效延长了电机的使用寿命。
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