通钢设备修复再利用 年降成本四万八

    首钢通钢高速线材厂在降本增效活动中,不断加大设备修复再利用工作力度,在保证设备正常运转的前提下,努力减少备品备件消耗,实现降本增效。

    通钢高速线材厂两条生产线主轧轧机与一些辅助设备的控制和动作是由液压缸或气缸控制的。两条线平均每月液压缸和气缸突发事故下线和定期下线的达十多支。为了保证这些下线液压缸和气缸的再次合理利用,该厂液压班每月定期对这些废旧气缸采取更换密封、活塞或活塞杆、气缸筒进行修复。针对报废缸体,该班组把有利用价值的部分拆下后,更换到相同型号的液压缸和气压缸上,收到较好效果。据统计,目前该班组每月修复气缸和液压缸十多支。平均每支气缸为厂节约成本300—500元,年可节约成本3万多元。再加上利用报废零件组装的新缸,按每支缸3000—5000元计算,每年节约备件费1.8万元,两项年可节约成本4.8万元左右。

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